文档名称：

一级减速器.doc

文档介绍：一级减速器.




安徽文达信息工程学院
机械设计课程设计说明书





目录
一、课程设计任务书----------------------------2
二、传动装置总体设计方案-------------速
各轴输入功率
0号轴
1号轴
2号轴
3号轴
各轴输出功率
0号轴
1号轴
2号轴
3号轴
各轴转矩
0轴：
1轴：
2轴：
3轴：

3、运动和动力参数计算结果整理表：
轴名
功率 P/KW
转距T/N*M
转速n
r/min
转动比i
效率
输入
输出



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0轴
4.84
4.84
48.15
960
1
1
1轴
4.65
4.47
133.40
320
3
0.96
2轴
4.47
4.42
441.91
95.52
3.35
0.99
3轴
4.42
4.24
423.91
95.521
1
0.96










五、带轮设计
1、确定计算功率：
根据《机械设计基础》表12-6查得工作情况系数=1.1，故

2、选取V带型号：
根据功率6.05kw，960r/min，由《机械设计》图7-11选取V带型号为A型。
3、确定带轮基准直径D1和D2：
根据《机械设计》表7-6选取=132mm
mm

根据《机械设计》表7-7选取=400mm。


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4、验算带速v：

在5-25m/s的范围内，带速合适。
5、确定带长和中心距：
由0.7（+）≤≤2（+）初步确定=600mm
根据《机械设计基础》第246页得到

由《机械设计》表7-2选用基准长度
计算实际中心距：

6、验算小带轮包角：

7、确定V带根数Z：
根据《机械设计》表7-3，表7-4，表7-2，表7-8查得
单根普通V带的基本额定功率


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根数


取根数为4根。
8、求作用在带轮轴上的压力：
由《机械设计》表7-1查得 q=0.10kg/m
单根V带张紧力

小带轮轴上压力为

9、带轮主要参数：
小轮直径（mm）
大轮直径（mm）

中心距a（mm）
基准长度（mm）

带速（m/s）

带的根数z
132
400
567.42
2000
6.63
4



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六、传动零件齿轮的设计计算
1、材料选择：
假设工作寿命为10年，每年工作300天，每天工作16小时，带式输送机载荷平稳，空载启动，连续单项运转。根据《机械设计》表9-1初选小齿轮材料为40Cr经调质处理其硬度为240-285 HBS，取260 HBS,大齿轮材料为ZG340－640经正火处理其硬度为180-286 HBS取210 HBS；齿轮等级精度为9级。
由《机械设计基础》图10－7

由表10－4，安全系数SＨ＝1.1
故　　　
由图10－10，，
由表10－4 SF＝1.3
故　　

2、按齿面接触疲劳强度设计：
根据《机械设计》表10-3取载荷系数K=1.5，第199页取齿宽系数ψa=0.4
小齿轮的转矩为
T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×4．47/320
=133401.56 N mm


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按《机械设计基础》式（10-6）计算中心距（已知减速器传动比=u=z1/z2=3．35）

通常取ｚ＝20－40，取ｚ１＝31取z1=31，则z2=313.35=103.85,取z2=104故实际传动比为i=104/31=3.35=i1，


模数为：
m=2a/(z1+z2)=2*177.70/(32+108)=2.63mm
根据《机械设计基础》表4-1取m=3mm。中心距为
a=0.5 m(z1+z2)=202.5mm
齿宽为
b=ψa a=0.4*202.5=81mm
取b2=81mm，b1=86mm。为补偿安装误差，保证接触