文档介绍：第四章切削基本理论的应用
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第四章 切削基本理论的应用
第一节 切屑控制
一、切屑形状的分类
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第三页，共70页。
第四页，共70页。
第五页，共70页钛合金***应选用亲合力小、导热性好、强度高的
含钴量多、细晶粒和含稀有金属的硬质合金材料
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5．其它难加工材料加工性特点简介
镍基高温合金----热导率低，切削力大，切削温度高，
加工硬化严重，切削时***上粘屑严重。
淬火钢和硬质合金----硬度高、塑性低、热导率小，切削时
冲击力大，切削温度集中刀尖区域，***磨损快、破损严重。
冷硬铸铁和高硅铝合金----硬度均很高、性脆，材料中分布
着硬质点，耐磨性高，切屑呈崩碎状，刀刃刀尖处受冲击
力大，***产生磨粒磨损和破损。
工程陶瓷----具有高的硬度2500～3000HV、很高耐磨性和耐热性，性脆。
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三、 改善材料切削加工性途径
(一)调剂工件材料中化学元素和进行热处理
钢中加硫、铅等元素；铸铁中加入铝、铜合金元素
低、中碳钢宜选正火处理，均匀组织，调整硬度塑性；
高碳钢宜用球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加工性；
中碳以上的合金钢硬度较高，需退火以降低硬度；
不锈钢常要进行调质处理，降低塑性，以便加工；
铸铁需进行退火处理，降低硬度,降低表皮硬度，消除内应力
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(二)合理选用***材料
高强度、超高强度钢，益选用耐磨性强的***材料
高锰钢，应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较
大、高温性能好的***材料
冷硬铸铁，应选用硬度、强度都好的***材料
纯金属，可以用高速钢***，也可以用硬质合金***
不锈钢和高温合金，一般宜采用YG类硬质合金
钛合金，宜采用YG类合金
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(三)其它措施
1．合理选择***几何参数
2．保持切削系统的足够刚性
3．选用高效切削液及有效浇注方式
4．采用新的切削加工技术
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第三节 切削液的选用
一、切削液作用
1．冷却作用
↓热的产生；将热量带走。冷却性能的好坏取决于本身
导热系数、比热、汽化热及流量、流速、冷却方式等。
2．润滑作用
摩擦
干摩擦
流体润
滑摩擦
边界润
滑摩擦
低温低压边界润滑
高温边界润滑
高压边界润滑
高温高压边界润滑即极压润滑
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4．防锈作用
3．排屑和洗涤作用
物理吸附膜，化学吸附膜
排屑和洗涤性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性
和使用的压力有关
切削液中加入防锈添加剂，使与金属表面起化学反应
形成保护膜，起到防锈、防蚀作用。
当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或磨粉(如磨削)时，
要求切削液具有良好的清洗作用及排屑和洗涤作用
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二、切削液种类及其应用
以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液
(一)水溶性切削液
1．水溶液
以软水为主加入，各种添加剂，具有较好的冷却效果。
常用于粗加工和普通磨削加工中
2．乳化液
是水和乳化油混合后再经搅拌，形成的乳白色液体。
根据配制比的不同，可适合于各种加工方式
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3．合成切削液
是由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成，它具有良好
的冷却、润滑、清洗和防锈作用，热稳定性好，使用周期
长等特点。
(二)油溶性切削液
1．切削油
切削油中有矿物油、动植物油和复合油(矿物油和动植油
的混合油)
2．极压切削油
是在矿物油中添加***、硫、磷等极压添加剂配制而成
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***化切削油
主要含***化石腊、***化脂肪酸等；适用于切削合金钢、
高锰钢、不锈钢和高温合金等难加工材料的车、铰、
钻、拉、攻螺纹和齿轮加工。
是在矿物油中加入含硫添加剂(硫化鲸鱼油、硫化棉籽油等)
；能耐高温
硫化切削油
磷化切削油
(三)固体润滑剂
二硫化钼(MoS2)用的最多
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第四节 已加工表面质量
标志
表面粗糙度
表层硬化程度
表层微裂纹
表层残余应力
表层金相组织
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一、已加工表面层质量简介
1．加工硬化
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，强度
和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，称为
加工硬化，又称冷作硬化。
产生的原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生
滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长，破碎和
纤维化，阻碍金属进一步塑性变