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机械制造工艺学 工艺尺寸链.ppt

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文档介绍

文档介绍:机械制造工艺学 工艺尺寸链
第一页,共17页。
第一节 基本概念
尺寸链——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称之
1、有关尺寸链的术语及定义
1)环——列入尺寸链中的每一个尺寸环min 
L0min=∑L增环min-∑L减环max
第五页,共17页。
一、极值法
小结:
1、封闭环的公差值最大,它与组成环的数目和公差大小有关
2、应用中应注意“最短尺寸链原则”——在封闭环精度一定的条件下,组成环数目越少,则组成环所分配到的公差越大,组成环所处部位的加工越易。
问题: 为什么a)图不合理?
第六页,共17页。
二、 概率法计算公式
1. 将极限尺寸换算成平均尺寸:
式中 LΔ —平均尺寸 ;Lmax —最大极限尺寸 ;Lmin —最小极限尺寸。
2. 将极限偏差换算成中间偏差 :
式中 Δ—中间偏差 ;ES—上偏差 ;EI—下偏差。
3. 封闭环统计公差与各组成环公差关系 :
式中 T0Q—封闭环的公差。
二、概率法(大数互换法)
第七页,共17页。
问题:设计上没有要求的尺寸A2为什么在加工中必须提高要求?
例1:加工B面,将A面放置在铣床工作台上用调整法加工,计算对刀尺寸A2(即本工序的工序尺寸)及公差
第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用
第八页,共17页。
例2
加工某零件高度方向的各尺寸:设计尺寸如图,采用调整法加工A 、B、C 面,A、B面已加工好,本工序以A面为定位基准加工C面,计算工序尺寸
计算步骤:
1)为保证L0的设计要求,须将L0的公差分配给L1,L2,并按入体原则标注其中之一
2)另一尺寸及公差由公式尺寸链算出
为什么提高了对尺寸L1和L2精度要求?
——由于定位基准和设计基准不重合
第九页,共17页。
第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用
例3 :试确定下图中测量尺寸L2的变动范围
注意:根据计算出的L2的合格范围为依据来检测产品时,可能造成假废品;此时应实测其它组成环的实际尺寸,并重新计算封闭环的实际尺寸来判断
分析:
1、测量时的封闭环是哪个尺寸?
测量时可测的尺寸是:L1,L2,L3。而两孔中心距是由以上三个尺寸计算而得的,因此是封闭环
2、测量基准与设计基准是否重合?后果是什么?
设计时: L2 是封闭环,公差最大;测量时: L2组成环, L0是封闭环
问题:为什么会造成假废品?
什么情况下会出现假废品?
第十页,共17页。
例3:加工带有键槽的内孔 ,该内孔有淬火处理的要求 ,工艺安排如下:
镗内孔至 : ; 2)插键槽;3)淬火处理;4)磨内孔 ,同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求
例3
确定插键槽工序的工序尺寸及极限偏差
计算步骤:
1)找出封闭环并建立尺寸链
2)计算插键槽的工序尺寸及其极限偏差
L1= +
L2=插键槽工序尺寸
L3= 25+
L0 =
第十一页,共17页。
问题:
1、若磨孔和镗孔有较大的同轴度误差,怎样建立尺寸链?
2、(工序要求) ,重新求解插键槽的工艺尺寸
3、与前面的计算结果进行比较,分析结果差异的原因
例3
第十二页,共17页。
例4
三、表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链
图示偏心轴零件 ,表面P的表层要求渗碳处理 ,— mm ,其工艺安排如下 :
1) 精车P面, 0- mm
2) 渗碳处理 ,控制渗碳层深度
3) 精磨P面 ,保证尺寸 φ38 0- mm ,—
问题:1)编制工艺时,须求解的工序尺寸是?
   2)该加工工序尺寸链中的封闭环是?
L1= -
L2=渗碳工序的工序尺寸(渗碳层深度)
L3= 19-
L0 =+
建立尺寸链并求解工序尺寸:
第十三页,共17页。
例5
当涂(或镀)工艺作为最后一道工序时(即零件表层要求涂(或镀)一层耐磨或装饰材料后不再加工)
例5:如图示轴套类零件的外表面要求镀铬 ,~ ,镀后不再加工 ,但应保证外径尺寸:φ28- mm 。
问题:
 1)编制工艺时,须求解的工序尺寸是?
 2)该加工工序尺寸链中的封闭环

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