文档介绍：第一章 总论
一、 项目概况
1、 项目名称：遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司储配站搬迁工程
2、 项目规模：储存« 150m3,实现年储存、充装液化石油气2300吨。
3、 建设单位：遂昌县民丰燃料液化石油气有限公司
4、 注册配套齐全、方便。
4、 站址应选择在当地全年最小频率风向的上风侧，不易积存液化石 油气的地段。同时避开地震带，地基沉陷，废弃矿井和雷区等地区。
二、站址选择
经多方考察，本储配站搬迁站址选定于遂昌县下杭村下山凹，新建进 城公路旁。站区现状地势为一山丘，站区的西南侧山势较高，东侧相对较 低，北侧为新建进城公路，公路北侧为松阴溪。场地自然标高为 ~，。站址附近无其他居民居 住区、厂区等人员集中的地方，另水、电、路均能到达站区，因此该站址 能符合《城镇燃气设计规范》GB50028-93 （2002版）和《建筑设计防火 规范》GBJ16-87 （2001版）中对消防安全的要求，站址安全能得到保证。
第四章 总平面布置
站区内部布置经有资质的设计单位设计后，各项指标能符合《城镇 燃气设计规范》GB50028-93 （2002版）和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 （2001版）的要求。站内有消防车环形通道及回车场供消防车及运瓶车使
用。
其防火间距如下：
贮罐与罐装间等联合厂房间距
贮罐与综合楼间距
贮罐与消防泵房、消防水池的间距
贮罐与变配电间的间距
贮罐与围墙的间距
贮罐与110KV高压线的间距
贮罐与进城公路的间距（路肩）
灌装间与消防泵房的间距
灌装间与消防水池的间距
灌装间与综合楼的间距
20米，规范要求20米;
64米，规范要求45米;
68米，规范要求40米;
77米，规范要求20米:
15米，规范要求15米;
45米，规范要求40米;
20米，规范要求20米
49米，规范要求25米:
42米，规范要求25米:
37米，规范要求25米。
13米，规范要求10米。
灌装间与围墙的间距
第二节竖向设计
按规范规定，生产区回车场地标高应为当地50年一遇最高洪水位加
。〜，。
考虑排水、土方量、进出交通等因素，将本站的辅助区与生产区回车场地
标高定为
，，为减少工程土方量，站
区消防回车道西南侧不再开山，本工程的开山土方量约为6万方。
开山后做山体护坡和排水沟。
第五章 工艺设计
一、工艺流程及功能
1、工艺流程
液化气灌装系统方框图
生产流程方框图如图所示。
2、工艺系统功能
卸液：将槽车内的液化石油气，通过压缩机或姓泵卸入贮罐。
灌瓶：用姓泵将贮罐内的液化石油气抽送到灌装间，通过自动灌 装秤分装入钢瓶。用压缩机将储罐内的液化石油气压至槽车内外运。
残液处理：本设计采用压缩机正压法将钢瓶内残液倒入残液罐内 储存，储满后装车外运。
储存和倒罐：设计时按常温压力储存，夏季采用固定喷淋系统降 温、以保持罐内压力稳定，当储罐检修或其他原因需要倒罐时可通过经姓 泵或压缩机来实现。
紧急切断油路系统：油路控制系统的设置是为了防止事故时液化 石油气的泄漏。本设计在贮罐和残液罐的气相进出口和液相出口，卸液柱 的气相和液相管路上均设置的紧急切断阀，与手摇油泵配套作用，以便在 发生大量泄漏情况下开启手摇油泵的泄压阀和油路系统上的专门泄压阀， 使紧急切断阀关阀。
液化气残液处理系统方框图
二、主要工艺设备选型
1、 液化石油气贮罐
选用50m3贮罐三只，其中50m3残液罐一只。
2、 液化石油气泵（姓泵）
选用2台YQ-15-5 泵，一开一备。
3、 液化石油气循环压缩机
循环压缩机主要用于卸车和倒罐
选用ZW--15型无油润滑循环压缩机2台，一开一备参数:
4、 灌装秤
选用4台自动灌装秤，复检秤1台。
5、 工艺管道 工艺管道材料用20#热轧无缝钢管，符合GB8163-99《流体输送无缝钢管》 的要求。
6、阀门采用液化石油气专用阀门。
第六章站区安全与劳动保护
一、站区安全与劳动保护
1、 生产过程中职业危害因素：液化石油气气化站储运的原料为丙、 丁烷及其混合物，若有泄漏遇时火均存在燃烧、爆炸的危险，爆炸下限为 %,%O
同时长时间吸入该气体也将导致中毒。
2、 针对生产过程中的职业危害因素，从设计及操作二方面采取安全 措施。
(1)设计中采取的防范措施
总图
总图布置上除了满足站区整个工艺生产的需求外，对整个站区的安全 性方面也进行了认