文档介绍：马钢2500m3高炉风口跑渣铁事故
尤石
本文对风口跑渣铁事故进行了总结。对风口跑渣铁事故发现及时，并对事故 采取了积极有效的措施；事后又采取预防措施，防止高炉此类事故再次发生，确 保了高炉复风后三天顺利达产。
关键词风口 跑渣铁铁口o因工长和炉体配合得当，现场情况得已控 制，渣铁不再向外喷出，避免了紧急休风灌风口二次事故的发生。从事后现场看, 渣铁是从中套及大套之间4〜5点位置喷出，喷出的渣铁约100kg左右。
、 二铁总厂领导到现场确认，认为风口下部砖衬和造衬压入料侵蚀殆尽, 下部有空间，渣铁才得已进入，要求高炉休风更换风口中套、小套并灌入造衬压 入料。高炉出净渣铁后休风，休完风后，取出的风口中套，从现场看中套4~5 点外部轻度烧坏，大套保护套4〜5点烧坏（见图2）。对大套保护套进行焊补， 焊补完后上好中套及小套进行灌入造衬压入料（见表1）,以密实中套与大套间 的空隙，防止渣铁再次进入。
图2中套（左）和大套保护套（右）烧损情况
表1 造衬压入料的理化性能
A12O 体积 抗折耐压强度 抗折强度 耐压 线变化率 粒度
3
密度
强度
强度
%
g/cm3
干燥
后
干燥后
（1200°Cx3h 烧后）
（1200°Cx3h 烧后）
mm
>65
>
>8
>15
>12
>22
±
<
、处理好1号风口后，堵1、5、10、11、17、23、29号风口复风，因对 炉况的恢复进程较为乐观，对二次休风重负荷下炉缸欠热程度把握不足。复风时 只加空焦2批，同时跟轻料
lt/ch*4ch,；风 量恢复较快，1个小时后风量恢复至3800m3/min,氧3000m3/ho由于大量的冷料 下达到炉缸，炉缸温度急剧下降，造成料行不畅，顶温波动大，多次崩料。两次 崩料后加轻料lt/ch,控风量至3400m3/min,同时停氧，但是情况未有好转，由 此可知采取措施力度不够，需要进一步采取更大的措施才能保顺行。过1小时后 再次崩料一次，直接减风至3000m3/min维持，并将轻料lt/ch折到负荷中去，将 ,其总负荷未变。后面虽有崩料，但情况出现了转机，崩料的时间 拉长。待空焦下达，炉缸温度回升，料行虽不均，但崩滑料彻底消除，这时把握 时机，积极恢复风量至4000m3/h；在风量站稳的情况下捅开1号风口，1号铁口 来风口投3号铁口，投沟顺利后富氧3000m3/h；令人遗憾的是，在此期间先后 有2、9、14号三个小套烧漏。后面的恢复进程较为顺利，根据实际情况恢复各 参数，到2日风量4300m3/min,氧5000m3/h,风口只留下长堵风口 10、11、29 号风口，3日恢复至目标风量4400m3/min,氧GOOOm'/h,至此各参数恢复正常。
4、预防
为了防止此类事故再次发生，经二铁总厂技术人员讨论总结，制定以下措施, 具体措施如下：
、加大对铁口深度的管理。对于炉前开堵铁口时，要求高炉工长做好现 场监督，做好对铁口深度如实记录，及时反应铁口深度的变化情况。对于炉前要 求：1）、加强炉前设备的点检，发现问题及时处理，做好开堵口前设备试运行。
2） 、开口时，碰到铁口钻漏，严禁炯炮操作，以免