文档介绍：装岩机司机操作规程
1．必需坚持使用装载机上全部的安全爱护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4．检修或检查装岩机械时，必需将开关将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必需保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进展其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清楚；耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必需符合作业规程规定。
⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等状况。
（2）试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
①掌握按钮、操作机构是否敏捷牢靠。
②各部运转声音是否正常，有无剧烈震惊。
③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（3）装岩操作按以下挨次进展：
①检查和预备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
（6）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要匀称、协调，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。
（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面状况，应派专人站在安全地点指挥。
（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
（13）耙装机在使用中发生故障时，必需停车，切断电源后进展处理。
（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理洁净后，方可开车。
（15）在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当发觉电气或机械部件温度超限、运转声音特别或有剧烈震惊时，应马上停车，进展检查和处理。
（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手，使耙斗停顿运行。
（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面肯定距离，翻开离合器，按动停顿按钮，切断耙装机电源。
（18）耙装机固定必需在作业规程中明确规定，并严格执行。
（19）耙装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必需有牢靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
（20）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要匀称，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
（21）在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
①必需采纳小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进展一次全面检查，发觉问题准时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中，在机器下方及两侧制止有人。
⑤耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及帮助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时，必需有牢靠的防止耙装机下滑的措施。
（22）耙装工作完毕后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
（23）去除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
（24）司机交接班，应将本班设备运转状况、发觉的故障、存在的问题向下班司机交接清晰，并将