文档介绍：设备维修工作总结
设备修理工作总结
专业技术工作总结
宣工股份公司设备动力部
本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参与工作。

安装调试方面：
安装、调试是数控机床前期治理的重要环节，随着公司产品的多样化进展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但乐观帮忙各使用部门了解把握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥成效，而且还注意对新设备的各种数据资料进展收集，为其建立设备档案，为今后设备的治理、修理及维护工作预备了第一手资料。
设备改造更新方面：
利用北京航天数控集团的MNC863T数控系统，分别为我公司液压分厂和构造分厂改造经
济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气掌握系统的设计与连接，并针对电动刀台与掌握系统要求的差异，对刀台电气进展了合理改造，对刀台到位发讯机构进展了改良，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，使用状况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作便利，掌握精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。1999年至201*年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。

本人主要负责引进西班牙FAGOR公司的8025M沟通伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了许多问题，尤其是很多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，乐观克制各种困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M沟通伺服系统使用的胜利，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了沟通伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过沟通伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品SGS3000火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。
201*年我又对大件分厂的四米龙门刨进展了改造。大件分厂B201*A龙门刨为六十年月产品，设备比拟陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进展改造，装置内部由根本功能模块、自由安排功能块、各种功能连接器、调整器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进展调速掌握的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的掌握，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的掌握信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们