文档介绍：《间歇式逆流雾化反喷淋清洗闭路循环系统》
在电镀漂洗水的应用
在电镀行业中,镀件的清洗是电镀工艺中的重要环节,每一种镀液工序之后、都需要对镀件进行清洗。它的目的在于去除镀件上带出的镀液,清洗干净保证质量,使下道工序电镀液不被污染。而电镀废水90%以上来自于镀件的清洗过程。据有关资料报道:电镀行业全国清洗水排放量超过10亿吨,仅电镀漂洗用水每单位面积(㎡)水耗量远远高于国际先进水平数倍之多,即:~/㎡、~/㎡(国内最新电镀污染物电镀排放标准(GB21900-2008):单层与多层电镀漂洗用水200~500升/㎡),水资源浪费如此惊人。目前国内电镀线普遍采用“长流水”清洗或连续逆流漂洗等方法都造成大量的水资源浪费,另则为了消除电镀废水对环境的污染,需再花重金对其进行污水治理,如化学法、电解法、离子交换法以及膜技术等等、但这方法其致命弱点一是;重金属离子(镍、铬、铜、锡、锌等)不但得不到回用,而且它的处理后的废渣造成二次污染,二是;消耗大量水的同时投入大量的设备和占地面积加以治理。即称为被动治理。而采用《间歇逆流雾化反喷淋清洗闭路循环法》其宗旨是要化被动为主动治理,改进电镀件的清洗方式,设法控制或减少上一级高浓度漂洗水对下一级低浓度漂洗水的污染,采用有效的清洗技术,大幅度地降低清洗用水量,尽可能把”废水”消灭在生产过程中。它具有废水治理与工艺结合为一体,真正实现电镀漂洗水无排放之目的。比传统漂洗工艺可节水
90%~95%左右,同时因闭路循环不排水可消除或减少废水治理费用,另外可回收大量电镀液中带出的贵重金属。
实际应用效果
该技术已在我公司三条电镀线Ni-Cu-Ni-Cr和Ni-Ni-Cr安装使用(镀铬、镀镍漂洗用水)。经三年的使用情况达到可佳的效果,节水可达90%以上,即电镀线每项(铬、镍、铜)漂洗水用水3~/㎡。(该技术已获得国家专利)
如:《间歇式逆流雾化反喷淋清洗闭路循环系统》技术应用到Ni-Cu-Ni-Cr电镀自动线镀铬漂洗工序上,电镀面积600㎡/天,~(原用自来水15~25m3)。由于本公司采用低铬电镀,温度较低无法达到水平衡,因此采用蒸发、浓缩法去除多余水份(即由稀浓度7~10克/升浓缩至120~150克/升)然后经电解后加入铬槽中,可回收铬酸5~7㎏/天,蒸发气液水和蒸气冷凝水回用于镀铬清洗,从而形成闭路循环系统。
工作原理
在镀液槽后端及各漂洗槽中都加置喷淋装置,利用装置中自控件与自动线电脑PLC接口连接,达到与电镀自动线运转程序同步。当镀件由漂洗槽1提升时,按装在漂洗槽2的泵根据计算机发出的指令,后道浓度较低的清洗液通过过滤器、泵、万向喷嘴对准工件自上而下进行喷射4~6秒(即反喷淋时间)。以此类推按设计程序1~6个漂洗槽,各漂洗槽形成由高到低的浓度,以终端槽的终点允许浓度值为控制终点(一般Cr终端槽浓度为20~40毫克/升、Ni
、Cu为10毫克/升),当终端槽的终点浓度达到规定值后、将第一级漂洗槽(始端)中的回收稀液(25~40克/升)全部抽空(排入贮存缸)后级槽溶液逐级向前级槽翻槽。最后终端槽补充纯水或气液水,(在终端槽内不进工件仅补充超纯水)形成一个周期循环;排入贮存缸内稀液经电解处理后由泵输送蒸发器蒸发、浓缩、分离,浓缩液