文档介绍：-
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根据拌和站施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进展技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收〞的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最正确工作状态，提高工作效率。
〔4〕机械设备准备
做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作，确保拌和站施工的各环节严密协调，步调一致。
〔5〕施工材料准备
及时对分布在现场沿线的砂、料场等地材进展调查，做好拌和站前期建立用料及建立过程中用料的选取工作，并对确定的材料及时报送试验室进展检测。
〔6〕建立协调工作
为了保证拌和站施工的顺利开展，需做好拌和站边村落居民的协调工作，并对做好边的水系调查。
2、功能设计及材料供给案
工程经理部按照总体施工组织设计，确定设置水稳拌和站负责本标段的路面工程水稳加铺层的供给，累计量约12502吨，月最大需求量约55812吨，单日最大需求量约2800吨。材料供给根据现场开工点开工情况对运输车、地材运输车辆进展适时增减，顶峰期方案上场运输车辆20台，可满足材料运输要求。对于地材供给提前与材料供给商签定施工合同，确定运输材料的机械数量，以满足材料供给要求。
3、选址及平面布置
拌和站的选址遵循以下原则
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1〕为提高水稳供给效率、节约本钱，水稳拌和站选址应靠近现场，减少水稳的运距同时防止施工干扰，应尽量选在水稳供给围的中心区域。
2〕为便于砂料、水泥等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路。
3〕水、电源便，通信畅通，满足拌和站网络化管理要求。
4〕拌和站要考虑原材料清洗和贮存，水稳上料设备、拌合机布置，运料通道等，场地面积要保证功能设计，且平坦开阔，满足施工生产需要。
5〕不受洪水和泥流威胁，避开坍、落、滑坡、危岩等地段；避开取、弃土场，高压线路及高大树木；与危险场所保持足够的平安距离，确保平安。
6〕施工干扰小，利于环保及污染处理。
4、拌和站排水系统
拌和站排水系统主要利用拌和站地形走势流水，依靠拌和站三级沉淀池过滤后，确保无污染，接至排水沟对外排水系统，流至对外排水系统。拌合站设有卫生间，经三级化粪池沉淀，在退场复耕前和当地环卫部门联系清运出场。根据施工实际情况，本拌和站的横向排水坡设置为3%，主要通过主排水系统进展排水。纵向排水沟设计3‰的排水坡，通过拌和站设置的排水沟汇入主排水系统流走。
四、水泥稳定碎拌和站场地建立案
1、建立工期
拌合站建立方案安排如下：
K8+120左侧处WCZ600水稳拌合设备拌合站，预计建立工期为35天。
2018年7月15日-2017年8月1日：完成拌合场地硬化及拌合楼根底浇筑；
2018年8月2日-2018年8月9日：WCZ水稳拌合设备进场，进展安装调试；
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2018年8月10日-2018年8月19日：水泥、砂料储藏；
准备水泥稳定碎拌和生产。
2、建立施工工序
场地换填平整—场地硬化—料仓隔离及围挡施工—水、电接入—拌合设备安装—设备调试
3、拌合站配置
1〕料仓设置：粉、碎堆放分3个料仓，一个粉仓，二个碎仓，分料仓隔墙采用二砖砌筑，。仓地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙预留洞，防止积水。各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格等。仓顶按要求设置防雨棚。
2〕拌合区设置：设置WCZ600水稳拌合设备，按一天8小时工作时间计算，每天拌合能力约为400t/h×8h=3200t，按水泥稳定碎一天摊铺140