文档介绍：施工方案和技术措施
施工组织设计
（一）施工方案与技术措施
一、适用的规范、标准和规程
根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，以现行的最新的标准规范执行。
1. 适的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm至200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。
D、架线工程
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮，放导线用。
放线采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停 电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。
①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。
② 接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③ 接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④ 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
① 将耐张杆补强，采用打临时拉线的方法。
② 紧线方法，采用卑线紧线法。
③ 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④ 启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤ 弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥ 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。
① 耐张段应先紧避雷线，后紧导线，先上层后下层。
② 导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。
③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物，如电力线路、长途通讯线路等不设接头。
④ 弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。
E、附件安装
①安装应牢固连接可靠防止积水。
②绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。
③悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
④挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
⑤导线悬垂线夹安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。
⑥钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。
⑦跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
F、 检查和试验
线路安装施工结束后通知监理人沿线进行全面复查发现缺陷立即处理。
管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
①施工前应对电缆进行详细检查型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。 外观应无扭曲、损坏。
② 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘柜以及穿入管子时出入口应封闭管口应密封。
⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接需经过一种特殊的装置—电缆