文档介绍：×107 的产品。
丙烯酰***在水溶液中进行自由基聚合时，可能产生交联生成不溶解的聚合物，当
聚合反应温度过高时，此现象更为严重。理论解释认为歧化终止生成的聚合物端
基具有双键，参与聚合反应或发生向聚合物进行链转移所致。此 ±
HSO3 75 1700
CH3OH 30
(CH3)2CHOH 50 19由上面的表可知低于 50 oC 条件下，向聚合物和水的链转移常数非常小，而向引
发剂链转移则比较明显，也易于向醇链转移，特别是向异丙醇链转移，因此工业
上多采用异丙醇为链转移剂以控制产品分子量。
水溶液中微量金属离子如 Fe3+、Cu2+可加速氧化－还原引发体系的反应速度，但
过多则产生不良影响。由于聚丙烯酰***增长链自由基向金属离子如铁盐转移一个
电子而发生链终止反应。
（2） 工业生产方法有以下几种。
① 水溶液聚合方法。丙烯酰***水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配
方中单体溶液须经离子交换提纯。反应介质水应为去离子水，引发剂：多采用过
硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化－还原引发体系， 以降低反应引发温度。此外需加
有链转移剂，常用的为异丙醇。为了消除可能存在的金属离子的影响，必要时加
入螯合剂乙二***四乙酸（EDTA）。为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于
25％。
由于丙烯酰*** kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度
为 25%~30%即使在 10oC 引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升
到 100 oC，将生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产，夹套冷却
保持反应温度 20～25 oC。转化率达 95％～99％为止。生产高分子量产品时，由
于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中
将配方中的物料混合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中。将装有反应物料的聚乙烯
装置水槽中冷却反应。须注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加
料必须在 气氛中进行。使用过硫酸盐－亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开
N2始温度为 40 oC，如果要求生产超高分子量产品时引发温度应低于 20 oC。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰***。延长
反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量
会增加。为了降低残余单体量有的工厂采用复合引发体系，由氧化－还原引发剂
与水溶性偶氮引发剂组成。低温条件下由氧化－还原引发剂发挥作用，后期当反