文档介绍：晶硅太阳电池组件简介
岳之浩
南昌大学光伏研究院
精选课件
提纲
晶硅太阳电池组件性能检测
三
晶硅太阳电池组件主要原辅材料
二
晶硅太阳电池组件PID问题
四
晶硅太阳电池组件生产工艺
一
( PVF) 和聚偏二***乙烯 ( PVDF) ，***膜处于背板结构的外层，具有良好的抗环境侵蚀能力。 PVDF 与 PVF 分子结构非常相近似，PVDF 的***含量59%远高于 PVF 的41%，因此其耐候性优于 PVF，且其熔点和分解温度相差大，易于加工，不像 PVF 那么容易降解，同时透湿性也优于 PVF，所以 PVDF 膜的发展正在逐渐成为光伏组件背板基膜的主流。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
TPT背板
TPT 结构是最早的太阳能电池背板结构，现在也是双面含***复合型背板的统称，其结构为***膜/PET/***膜。最早的T层是指杜邦公司所生产的Tedlar薄膜，已成功运用于光伏领域25年之久。
Tedlar薄膜型背板的全球主要厂商有奥地利 Isovoltaic，意大利coveme ，韩国 SFC，台湾台虹，日本 MA，德国 Krempel等。
为了降低成本、改善背板与EVA的粘接强度，一部分厂商采用 PE 或 EVA 代替内层的***膜，其结构为***膜/PET/PE。这种背板一般使用年限较双面都是***膜的 TPT 短。目前 TPE 结构的太阳能电池背板销量已经超过 TPT 结构，成为市场主流，其生产公司主要有日本Toyal, 美国 Madico 公司等。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
KPK背板
由德国 Krempel 公司和法国 Arkema 公司共同最先开发出来，其结构为 PVDF/PET/PVDF，属于 TPT 结构的一种，该产品自2008 年推向市场以来，已被欧洲和亚洲主要的光伏组件生产厂商广泛采用，PVDF较PVF 具有更好的耐候性和加工性，但是 PVDF 薄膜成型加工技术要求较高。
生产商主要有法国阿科玛，韩国 SKC 和日本电气，目前，国内也有关于 PVDF 的原料改性和薄膜制备研究，其中佛山市金冠高科新材料有限公司已经研发成功，可以代替进口的 PVDF 薄膜。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
BBF背板
结构为 THV/PET/EVA，一般采用多层共挤生产。其中THV 树脂是四***乙烯-六***丙烯-偏***乙烯的三元共聚物，是目前韧性最佳的***聚合物。
BBF 太阳能电池背板具有卓越的耐候性，良好的回弹性、阻燃性、低渗透性，多层之间用化学方法粘合，无粘合剂。
目前，美国3M 公司在生产这种背板。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
***涂料背板
该类背板的设计思路是使用***炭涂料涂布到 PET 薄膜上以替代***塑料薄膜其结构为***涂料/PET/***涂料，目前国内较多作为涂布材料的有四***的 PTFE、PVDF、FEVE，但是***涂料因固有一些问题如粘结性、针孔、附着力、开裂和挥发性等暂不能应用于背板，只能用于低端市场。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
非***膜背板
为了降低成本，或是由于***膜供应不足，而采用无***树脂薄膜生产背板，该结构通常为三层 PET，即 PET/PET/PET 或PET/PET/EVA，该产品使用年限较短，只能用于使用条件不是很恶劣的地方，不含***背板无法满足商用晶硅太阳能电池组件 25 年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装，该结构的背板日本生产和使用较多，包括电技研 TOPPAN、TORAY ( 东丽)、KEIWA 和 REIKO 等。
背板
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
背板
常见的背板失效方式
背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄，背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）。
层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）
与EVA粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EVA质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化，如东洋PVDF+W-PET+V-PET+
LE的LE层容易老化发黄）。
背板的材质决定了组件的使用年限！
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二、晶硅太阳电池组件主要原辅材料
背板
常见的PET失效方式
PET层对于背板最为重要，它起到隔绝水汽、绝缘作用，并给予背板一定的机械强度，但是PE