文档介绍：车间主任年终总结车间主任工作总结2
站在年末回忆过去时，人们所有会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年和去年相比，我的这种感觉淡了诸多，多了几份收获和满足的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的有会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，因此几乎所有的物料所有有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，，(常常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中浮现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的立即性。并且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的浮现，做到有筹划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料所有清理出在线,按装配物料和包装物料分别成立装配物料组和包装物料组，(由于包装涉及时到刻光盘、装阐明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产筹划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个环节体系也顺畅了诸多。
生产筹划的制定和修改:
由于在后焊工作的时候就常常浮现部分插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候所有很仓促，也导致品质、效率下降诸多。总盼望出货段的工作能有机会好好制作筹划分享，改善生产无筹划的混乱局面。因此从交接工作后第一天就从生产筹划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可实行起来并不像想象的那样杜绝此前的顾虑。
由于经验的问题，在制作筹划的过程中忽视了诸多因素。如原材料、内协的交期与否对的，尚有基层管理干部对《生产日筹划》的实行力度，所有忽视了临督，导致生产筹划无法实行，订单的交期延迟。特别是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为如下几点
1、《生产日筹划》无法实行，因生产筹划是订单评审表上的物料交期是采购\内协负责人答复的是预定交期，在制作《生产日筹划》时候，没有对物料与否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁浮现，工时的损耗也同样增长了生产制作周期。
2、《生产日筹划》实行不主线，对下属的规定不能持之以衡每日筹划总有几台机器完毕不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准和库房核料错误(特别包材物料)，也是导致交期无法正常完毕的一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产筹划的达到率，一方面做了内部调节，将原先两条同样配备的包装生产线，分派为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线核心负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”核心负责海外部的30台如下的小订单。对作业人员严格规定每日生产筹划完毕后才可以下班.
2、把《生产日筹划》电子文档设共享状态，使采购、库房等有关部门所有能随时访问电脑查看，对生产筹划更快一步的理解。
3、为配合以上环节，生产筹划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天