文档介绍：一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
工程的地理位置 2
工程总体简介 2
建筑设计概况 3
结构设计概况 3
3
钢筋设计概况一览表 4
（mm） 一览表 4
三、 质量50、
4
框架柱
20、 22、 25、 18；
10、 12、 8；
主筋根数：8、10、
12、 14 根
箍筋间距100、
200
5
框架梁
12、 14、 16、 18、
20、 22、 25；
主筋根数：4、6、7、
8、 9、 10
箍筋间距100、
150、 200
6
楼板、楼梯
14、 16、 18、 22；
巾6、巾8、巾10、巾12；
双层双向
间距 150、180、
200
顶板及顶板梁顶面45mm,顶板及顶板梁底面35mm,侧墙外侧45mm,
侧墙内侧35mm,中柱25mm.
三、质量目标
1、 钢筋分项工程合格率100%,实测实量100%,且要求比规范提高一个质量等级。
2、 钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3, 0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8
四、流水段及任务划分
根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场钢筋加工场集中配料，然后直接运 至现场分类绑扎。现场实行2个安装组，1个加工班组，共3组人员共同作业，人员 配备情况如下：
翻 样：总包特派审核料单的钢筋工长1人；
翻样1人；
共计2人。
加 工 组：组长1人(总包特派钢筋工长1人)；
班长2人，质检员1人；加工成型20人，加工运输20人；
共计44人。
现场安装组：组长2人；
班长4人，质检员1人；钢筋工40人；
共计47人。
：1段、2段、3段。具体地下流水分
段图如下:
五、施工准备
(1)施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化，做好排水设 施，加工场堆原材处用工字钢焊好架子，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备 就位、固定、试运转工作。
(2 )施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
(3)根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制 定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合 格供应商。
钢筋检验
.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告(材 质证明)，项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检 查，并填写进场物资检查记录。
.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分 规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标 识人。
.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立 台帐，并及时填写《试验传递单》交项目部资料员处。
.试验员要根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：
.钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批 计算。
.一、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同 的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
.取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选 两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
.取样完成后，立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱。
检验所得的强度实测应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1. 3o
.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足 要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严 禁用于工程中。
.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
施工放样
钢筋