文档介绍：单层门式刚架结构工业厂房施工方案
技术总结
第一节钢结构制作施工方案
一、 施工准备
1） 技术准备
组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，使施工人员更了解图纸及设计意图；
采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设位移值
1. 5
5
孔距
±
6
加工样板的角度
±20
7
相邻中心线之间偏差
±
8
平行线距离和分段尺寸
±
8） 边缘加工：下料后，应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物， 于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘（坡口），一般都采用火焰切割， 零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘），剪切边 缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口，其刨削量不应小于2. 力的部位，，所有坡口均采用坡口机坡口或双 头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铢平。
9） 铢平面的允许偏差：铁平面的平面度0. 3mm；铁平面对轴线的垂直度不大
于L/1500；%的面积紧贴， 塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0. 8mm.
10）组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下，因此均可在H型钢组立机上组合成 ，检查各系统运转是否正常， 品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。当第一 块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度，组合完毕后， 吊上放平对中后与T型组合成H型.
组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:
项目
高度（h）
组合间隙
垂直度
中心偏移
长度
起拱
允差
±
W0. 5
W1. 5
W1
±
W2
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊，定位焊应在焊道以内.
对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处， 焊接过程中工件开裂，应尽量避免强制装配,必要时，可增加定位焊缝的长度，并减少定位焊缝的间 距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊 缝长度不应小于30mm,旦间距不应大于300—400mm,定位焊位置应在焊道以内，并由合格焊工施焊。 质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11）焊接：钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级：
A一级：主材接长的对接焊缝.
B二级：除A以外的其它要求溶透的焊缝.
C三级：所有角焊缝.
焊缝的外观缺陷应达到〈〈焊缝质量等级及缺陷分级〉〉所示标准.
焊丝,焊剂的使用：
对材质为Q345B的材料不管是否开坡口，,对材质为Q235B的材料焊死统 为H08A,焊剂均为HJ431,焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物，自检焊缝的外观 ，除按要求进行外观检查外，一类焊缝,应进行100% 进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.
12） 校正：焊接检验合格后，应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行，校正前应先检查 机械各部分的运转是否正常，, 一般需往返多次，每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯，侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放 样时，必须根据工件形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁，做到 合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石 笔划线时，线条宽度不得大于0. 5mm,用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。
13） 铳端面：：
柱子的底平面及基础板的顶平面.
两节柱子间的连接面.
盖板的加劲肋.
构件铁平后的平面应达到以下要求：
铳平面的允许偏差：；铳平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铁平面的