文档介绍：银金加工流程
随着当今社会的发展，银金业也随之迅速发展，现在饭金涉及到各行各业，对于任何 一个银金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解饭金加工流程， 首先要知道饭金材料的选用。
一、 材料的选用，饭金加一般用到的材2. 2、T=、V=10、F=2. 7、T=2. 0、V=12、
F=4. 0
折床模具分类，直刀、弯刀（80°C、30°C）
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R （退火可避免裂纹）
折弯时注意事项：I图面，要求板材厚度，数量；II折弯方向
III折弯角度；IV折弯尺寸；VI外观、电镀铭化料件不许有折痕。
折弯与压钏工序关系，一般情况下先压钏后折弯，但有料件压钏后会干涉就要先折后压，又 有些需折弯一压钏一再折弯等工序。
焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
分类：a熔化焊：***孤焊、C02焊、气体焊、手工焊
b压力焊：点焊、对焊、撞焊
c钎焊：电铭焊、铜丝
焊接方式：a C02气体保护焊
b***孤焊
C点焊接等
d机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说C02气体保护焊用于铁板类焊搠；M 孤焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减 轻工作强度。
焊接符号：△角焊，口、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V）,点 焊（0）,塞焊或槽焊（n）,卷边焊（X）, 带钝边单边v型焊（V）,带钝之u型 焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊
箭头线和接头
焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
C02焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
***孤焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹鸨缺陷，但具有焊接质量较好 的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
银金加工工艺流程及简介
发布者：翔福泰机械 发布时间：
饭金加工工艺介绍
1简介
按饭金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方 式所要注意的工艺要求。
2关键词
饭金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
2下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法 的不同，下料的加工工艺性也有所不同。饭金下料方式主要为数冲和激光切割
，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3. Omni,铝 板 小于或等于4. 0mm,不锈钢 小于或等于2. 0mm 2. 2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2. 2. 1冲孔形状示例
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽b
高碳钢
1. 3t
1. Ot
低碳钢、黄铜
1. Ot
0. 7t
铝
0. 8t
0. 5t
* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 3. Io当冲 孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，
，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（）
. 1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
5螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄 难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2o
5
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M2
M3
M4
M5
M6
M8
MIO
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表2用于螺钉、螺栓的过孔
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M2
M3
M4
M5
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90，
*要求饭材厚度t^ho
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
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