文档介绍：机械制造技术基础复****题
一、 填空题
机械制造中的三种成形方法为（去除成形法），受迫成形，堆积成形。
零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（相切法）、范成法。
在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（进给运卸载的情况下，其内部仍残存着的应力。
自激振动：就是自激振动系统通过系统的初始振动将持续作用的能源转换成某种力的周期变化，而这种力的周期 变化，反过来又使振动系统周期性的获得能量补充，从而弥补了振动时由于阻尼作用所引起的能量消耗，以维持和 发展系统的振动，又叫颤振。
机械加工工艺规程：用一定的文件形式固定下来一个工件从毛坯到成品的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规 程。
时间定额：是指在一定的生产规模下，当生产条件为正常时，为完成某一工序需要的时间。
劳动生产率：指单位时间内工人制造的合格产品数量或指用于制造单件产品消耗的劳动时间。
封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环。
***耐用度：耐用度是指***在两次刃磨之间，对工件进行切削的实际时间
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称 为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
零件的工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等） 以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸。
系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批工件时，加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化，称为 系统性误差，前者叫常值性系统性误差，后这叫变值性系统性误差。
机械加工形状精度：是指零件经过加工后的实际形状与零件的理想形状相符合的程度。
精基准：作为定位基准的表面如果是经过加工的表面则称为精基准。
基准统一原则：如果工件以定位某一组精基准可以方便地加工出其他各表面时，应尽可能在多数工序中都采用这 组精基准定位，这一原则称为基准统一原则。
切削深度：通常说的是***在某个方向上切入工件表面的深度。对于车削过程，切削深度指的是***在工件半 径方向的切入尺寸，即通常说的单边吃刀深度或厚度。对于铁刀来说，则是指的***在其轴线方向的切入深度，通 常以ap来表示。
工艺能力：所谓工艺能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一工 艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。
机床工艺范围：是指机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用的***种类及材料等。
零件结构工艺性：是指设计的零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
三、单项选择题
普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：C
A、主运动传动链 B、机动进给传动链
C、车螺纹传动链 D、快速进给传动链
外圆磨床的主运动是：B
A、工件的旋转运动 B、砂轮的旋转运动
C、工作台的移动运动 D、砂轮架的移动运动
车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：
A、*** B、工件 C、周围介质 D、切屑
通过切削刃选定点的基面是：A
A、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；
C、与过渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面
工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D
A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位
基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：C
A、本工序要保证的尺寸大小 B、本工序要保证的尺寸精度
C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度
普通机床床身的毛坯多采用： A
A、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件
机械装配的基本作业包括清洗、联接、（B ）、校正及调整、验收试验等。
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：A
某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：D
A、无随机误差 B、无常值系统误差
C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差
机械加工中，机床的主运动一般有：D
A、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有旦只有1个
切削用量对***耐用度影响最大的是：A
A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削宽度
一传动系统中，电动机经V带副带动I轴，I轴通过一对双联滑移齿轮副传至II轴，II轴与III轴之间为三联滑移 齿轮副传动，问III轴可以获得几种不同的转速：B
A、8种B、6种C、5种D、3种
零件加工时，