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施 工 组 织 设 计 几何尺寸，预留气割损耗量及焊接 收缩量。
②钢梁下料时承受气焊切割方法。
③钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时肯定要双面打坡口，双面焊接
依据图纸、附表，依据不同楼层需求，承受折弯机把钢梯踏步原料折成所需 尺寸。
2、除锈
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钢构造制作前应进展抛丸除锈，除锈等级要求到达 级； 外表没有可见 的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的稍微色斑 或点状。并应满足《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923 ）的规定。
①、外表处理
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钢材及钢构件的外表处理应严格按设计规定的除锈方法进展，并到达规定的 除锈 级。加工的构件和制品应阅历收合格前方可进展处理。钢材外表的毛 刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应去除干净。
②、抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝ 2，喷头距管件外表距离为 ～ 米，并保持全都的喷涂移动速度均匀喷射。 除锈标准。 钢材经过外表处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释 剂配制而成，其配制比例应严格依据说明书进展配制，油漆要涂刷均匀，不得有 流坠、起皮现象，直到到达设计要求的厚度为止。
③、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12 吊 挂孔眼，除锈完毕后对孔眼处进展补焊修复
3、总装配
①、依据图纸进展放大样，把折好边的踏步与钢梁进展组装焊接，焊缝高度 为 5 ㎜。
②、拼接
拼接按设计要求承受搭接，正面满焊，反面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸 标准
本着经济、适用、安全原则，局部踏步承受对接，正面断焊，反面满焊，焊 缝外观几何尺寸按图纸标准。
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4、焊接
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①、预防焊接收缩，按钢构造焊接标准 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量 考虑加长量。
②、生疏图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限， 证明焊工所能担当的焊接工作。环境温度低于 0℃，应预热。
③、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必需符合国家和行业 标准的规定。
④、 电焊条：选用 THJ422 型焊条。 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 ⑮、 选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 ⑯、清 理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不 得有油污、锈物。
⑤、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀全都，从面罩内看 溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3 ㎜) 为宜。
⑥、焊接电弧长度及角度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳 定不变依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向 的夹角为 60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于 焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑦、清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等) 确 无问题后，方可转移地点连续焊接。
⑧、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长 适当。留意熔渣的流淌方向。
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⑨、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应实行缓冷措施
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⑩、不准任凭在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之前方可施焊，并不得 任凭移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽 验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。
5、成品检验
焊点须满焊，焊缝