文档介绍：07取样管理规程
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用于成品检验的样品取样由化验室在内包工序的前、中、后阶段分别取样。
留样观察样品：在外包装工序取样。需在其最终包装上加盖留样章，如难以盖章可在其最终包装 贴上标签纸，在标签纸上加盖留样章。
、样品容器
文件名称：取样管理规程 第7页；共 6 页
固体样品用不锈钢取样器或取样勺进行取样，用具及容器应清洁、干燥，样品放入清洁的玻璃瓶或者干净双层自封袋内,存放于无硅胶的干燥器内。
. 液态样品
液态样品取样用硬质玻璃管或硅胶管，所取样品放入洁净的具塞三角烧瓶或具塞锥形瓶内。
. 取样器的大小
取样器的大小和长度以能插入容器底为宜。
. 取样器具的更换
不同样品，以及相同样品不同的批次，同一批次不同包件之间取样，应更换取样器。
. 取样器具的清洗
取样器用后应立即按要求清洗，干燥后保存。
各类样品取至分样室后，由化验室主任或指定管理人员完成以下工作：
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根据检验需要进行分样
将相应检验记录盖上统一的记录分发号
将样品和相应记录分发给各岗位人员
如有记录填写错误需额外领用记录的情况，填写至取样分发记录的备注栏中，需注明领用的记录类别及份数
： 用字母加8位数字标明检验编号。下发检验记录时，在检验记录上填写检验编号。即“X年（四位）月（二位）日（二位）-当日流水号（两位）”表示，其中X为分类码，具体为：
原料分类码为Y,
辅料分类码为F，
包材分类码为B，
中间产品分类码为Z，
待包装品分类为 D
成品分类码为C，
如：C 20171010 -01,表示为2017年10月10
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日下发的的第1份成品检验记录,C代表成品）
固体物料取样，是以取样器上、中、下及周围部位取样、混匀。取样时应注意检查来料外观及均匀程度。
液体物料取样，能混匀者，混匀后取样；如体积过大无法混匀者，可用虹吸法吸取上、中、下三层，三层的取样混合后，再取所需量，取样时应注意来料的外观及有无异物存在等。
，一次取得的样品最少可供三次检验用量，贵重原料按一次检验量取样。
，取样件数，计算每件的取样数量。
（进厂件数）取样；中间产品按批一次配液量取样；成品按批取样。
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取样件数的确定：
当总件数n≤3时，逐件抽取；
n≤ 300时，按+1取样量随机取样。
n> 300时，按取样量随机取样。
取样量的确定：见附表1 原辅料取样量
除另有规定外，一般等量混合后检验。多余样品不能放入原包装。
. 中间产品、待袋包装品取样
取样件数的确定：
当总件数n≤ 3时，逐件抽取；
n≤ 300时，按+1取样量随机取样。
n> 300时，按取样量随机取样。
取样量的确定：为一次全检量的2倍。（中间产品取样留样数量见附表2）
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. 成品的取样
取样量的确定：为一次全检量；成品的留样一般为二次全检量（成品取样留样数量见附表3、附表4）
取样量的确定：见附表1 成品取样量
取样件数的确