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第1章、工程概况1
、现
5）沟槽开挖后及时约请建设单位进行验收，达到要求后进行下一道工序的施工。
开槽断面见下图：
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3、垫层、防水层施工
设计垫层为150mm厚3:7灰土上浇筑50mm厚C15混凝土。
水泥砂浆找平后，铺SBS（II）+（Ⅲ）型防水卷材，卷材厚度3mm，量好
施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将
卷材按照位置放正，留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材地面及基层表面均
匀受热，带卷材表面溶化后，向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，滚压时不要
卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。
将防水卷材铺贴至砖砌外模以上150mm处切断，待盖板安装完后，顶部
防水与管沟两侧防水搭接，搭接长度20cm。
做完防水层后验收合格后立即做水泥砂浆保护层，最后在盖板顶上做50
厚豆石混凝土保护层罩面。
4、底板施工
底板：钢筋混凝土封底，钢筋双层双向排列，间距为150毫米，纵向钢筋
为Φ14，横向钢筋Φ14，底板厚度为250mm，混凝土强度C30。
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5、钢筋绑扎
采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于35d，采取焊接搭接时单面焊应大于
10d，双面焊接应大于5d。
钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置。
受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致的搭接方式。
绑扎底层和侧墙钢筋应设置厚度为30毫米塑料垫块，垫块间隔不大于1
米，面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。
6、模板
模板采用“SZ”定型钢模，应选用无变形、无污染、无锈蚀的模板。模板
的接缝处不得漏浆，为保证不漏浆在两块模板板缝处粘贴5mm的泡沫条。模
板面应涂脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋。固定在模板内的预埋件和预留孔不得
遗漏，安装必须牢固、位置准确，并确保在其规定偏差内。
热力方沟基础和侧墙为一次浇注，模板支搭时，基础和内外墙模板也要同
时支搭。墙体施工采用内外侧支撑法固定，确保模板体系的牢固、稳定。内墙
模板采用吊模方法，为了保证基础钢筋不被内墙模板压变形，在位于内墙模板
处的基础钢筋绑扎时，纵向设一道码凳支架加固。模板支搭、加固完成后，要
保证模内几何尺寸和钢筋保护层厚度。
7、混凝土浇注
热力现浇盖板方沟结构采用C30抗渗混凝土，现浇方沟盖板主要为支架位
置、沟口及设计要求的其他部位。
混凝土浇注前应对罐车砼进行坍落度的量测，并将泵送砼的坍落度控制在
12-16cm的范围内，混凝土的自由倾落高度不得大于2m，防止离析现象。
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按照设计文件要求，地沟混凝土分次浇注。第一次浇注地沟底板及踢克，第二次浇注侧墙或侧墙、顶板（现浇顶板段）。
地沟底板混凝土浇注完成达到设计强度的50%以上，开始侧墙钢筋绑扎，达到设计强度后，进行支模及浇注。侧墙混凝土浇注时分层进行，每层厚30cm，且两侧同时进行，并应逐层振捣密实。侧墙模板顶部弹墨线，以控制侧墙高程。
，即可浇注伸缩缝、导向支架、固定支架处的顶
板。
浇注时采用机械振实：施工使用插入式震捣棒，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则，将振捣间距控制在70cm范围内，分层振捣，振捣要充分，后一层振捣时，振捣棒至少要插入前一层砼内10cm。振捣时严禁振捣模板、钢筋。混凝土不要过振和漏振，表面浮起水泥浆即可。
混凝土及时成活