文档介绍:第十八章 工程陶瓷材料
了解陶瓷材料的定义、制备工艺
了解陶瓷材料的组织特构及作用
了解陶瓷材料的性能特点
了解陶瓷材料的分类及应用
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一、陶瓷材料的定义及制备工艺
1、定义:陶瓷是无机高分子材料,用天然的或人工
合第十八章 工程陶瓷材料
了解陶瓷材料的定义、制备工艺
了解陶瓷材料的组织特构及作用
了解陶瓷材料的性能特点
了解陶瓷材料的分类及应用
精选课件
一、陶瓷材料的定义及制备工艺
1、定义:陶瓷是无机高分子材料,用天然的或人工
合成粉状化合物通过成型、高温烧结而制成的多晶固
体材料。
2、陶瓷材料的制备工艺
制粉 → 压坯 → 烧结 → 成品
二、陶瓷材料的组织结构
1、晶相:主要组成相由离子键或
共价键结合而成,决定陶瓷的高熔点、
高耐热性、高化学稳定性、高绝缘性、
高脆性等性能:
。
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2、玻璃相:非晶态固体,将晶相粘结在一起,降低烧
结温度,抑制晶相晶粒长大和填充气孔。
3、气相:气孔(5%-10%)。
对性能的不利影响:增加脆性、降低强度、电击穿 强度降低,绝缘性能降低。对性能的有利影响:提高吸振性,使陶瓷密度减小。
三、陶瓷的性能
1、力学性能:
硬度极高:(> 1500HV)
高弹性模量;高脆性;高的抗压强度;
低的抗拉强度;低的塑性、韧性;抗热振性能较低。
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2、物理化学性能
高熔点 (Tm > 2000°C)(高温强度、高温蠕变抗力)
低的热膨胀系数、热导率,良好的绝缘性。
特殊的光、电、磁性能:如压电性能、激光性能等
结构稳定,化学稳定高。
四、陶瓷的分类及应用 (按用途分 )
1、普通陶瓷:
由粘土、长石、石英为原料配制,烧结而成。
组织:主晶相 莫来石25—30% , 次晶相SiO2 ;
玻璃相 35—60%
气相 1—3%
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性能特点:质地坚硬,不氧化、不生锈、耐高温; 成型性好,成本低。强度低,绝缘性、耐高温性不如其它陶瓷。
应用:生活中常用的各类陶瓷制品;电瓷绝缘子,耐酸、碱的容器和反应塔管道,纺织机械中的导纱零件。
2、特种陶瓷
(1)氧化铝陶瓷
组织:AL2O3 主晶相,还有少量SiO2;
性能:硬度高; 耐高温(抗氧化性能,高的蠕变抗
力);耐腐蚀,绝缘性好;
脆性大,抗热振性差→ 缺点
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应用:内燃机火花塞;火箭导弹的导流罩;用于制造耐磨零件,如轴承,纺织机上的导纱器等;用于冶炼金属的坩埚;合成纤维喷嘴,和各种切削刀具等。
(2)氮化硅陶瓷
主要成分:Si3N4
制备有两种方法:热压烧结;反应烧结
性能特点:硬度高,摩擦系数小,极优异的耐磨材料。
蠕变抗力高,热膨胀系数小,抗热振性能最好。化学稳
定性好(除氢氟酸外),优异的绝缘性能。
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应用:用于耐磨、耐高温、耐腐蚀、且形状复杂、尺寸
精度高的陶瓷制品,如高温轴承、燃气轮机转子叶片。
热电偶套管、石油化工泵的密封环(动密封) ;切削
刀具。
(3)碳化硅陶瓷:
主要成分:SiC
制备:反应烧结;热压烧结;
性能特点:高温强度高,导热性好。耐放射元素辐射;
热稳定性、抗蠕变、耐腐蚀性能好;
应用:高温结构材料; 火箭尾喷管的喷嘴;高温轴承;
热交换器,核燃料包封材料。
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(4)氮化硼陶瓷:
主要成分:BN;
晶体结构:六方结构,与石墨相似,称“白石墨”。
性能特点:耐热性、导热性好;热稳定好,抗热振性
好;核反应堆中吸收热中子的控制棒。
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3、金属陶瓷
1)成分:金属氧化物或碳化物 +添加适量的金属粉末 (AL2O3 ,ZrO2 ,TiC, WC 等+ Co,Ni,Cr,Fe,Mo,等)
2)制备:粉末冶金
过程:制粉→ 压制成型→烧结→后处理等
3)金属陶瓷硬质合金(金属陶瓷的一种)
WC(TiC,TaC) + Co,Ni,Mo;
基体 粘结剂
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4)性能特点:
高的硬度、高的热硬性、高的耐磨性(高速钢);
抗压强度高,抗弯强度低,弹性模量高。耐蚀性好,热
膨胀系数比钢低;
缺点:脆性大,导热性好,不能用于切削的方法加工。
5)分类,编号,应用:
①钨、钴类:YG3,YG6 ,YG8
成分:WC + Co (数字为Co的含量)
应用:制造的刀具可以切削脆性材料,如铸铁、一
些有色金属和胶木等
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