文档介绍：第一节、花式纱线的结构及原料的选择
一、定义
二、结构
三、原料的选择
第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱
一、氨纶包芯纱的生产方法
二、涤纶包芯纱的生产方法
三、竹节纱
四、大肚纱
五、彩点纱
第一篇 花式纱线
横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。
●氨纶丝进入前罗拉时，必须对准须条的中心略偏一点，Z捻纱偏左，S捻纱偏右。
这样当二者共同出前罗拉时，由于捻度作用力使须条翻转时容易把氨纶丝包在中间。
●送纱导轮必须回转灵活，要经常做好清洁工作，防止飞花扎住或带入而影响质量。
●送纱导轮不能左右横动，以保证氨纶丝对准牵伸后的须条喂入。
●同时为便于挡车工容易检查氨纶丝的断头及送入情况，应在导轮迹上用红漆或黑漆点上一个明显标点，当标点不转时，挡车工容易发现。
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﹡一般在12～30tex之间。
可用于针织或机织，使织物富有弹性，穿着舒适。
﹡目前大都是棉包氨，也有涤包氨。
﹡可在双罗拉捻丝机或专用的包覆机上，将氨纶丝外面包上一层棉纱或锦纶长丝。
﹡有的包上蚕丝用于作真丝T恤衫的领。
由于氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。
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二、涤纶包芯纱的生产方法
﹡生产基本与氨纶包芯纱相同 。
在普通细纱机上，用一根高强涤纶长丝从中罗拉与前罗拉之间喂入，通过前罗拉使纤维包缠在涤纶长丝的表面而形成。
﹡这种纱再经过合股，可做成高强涤纶缝线。
表面包一层棉纤维后，在高速缝纫机针眼处通过时不易发热。
﹡可用这种纱织成高强帆布以作运输带。
不但强力高，而且表面包棉纤维后与橡胶的粘合性能好，克服了涤纶和橡胶亲和力差的缺点。
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三、竹节纱
在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节，因此而称为竹节纱。
﹡采用电磁离合器控制前罗拉停动法
纺基纱时 ：
离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。
纺粗节段：
离合器失电 ，
动片与静片脱开，
使前罗拉停转
中后罗拉仍在运转
把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。
当离合器再次得电吸合时，
把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。
前罗拉再开始运转，
前罗拉停顿时间长
堆积的纤维多
竹节就粗
这种方法适宜作较粗的竹节。
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﹡也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。
﹡步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。
﹡利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。
前罗拉变速
会影响产量，
前罗拉速度时快时慢
锭速是恒定的
对捻度也有影响。
利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。
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﹡生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。
﹡如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。
﹡生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。
﹡在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。
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﹡目前常用纱为12～84tex（12～83公支）。
原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及毛型纤维等。
﹡竹节的长度一般不能小于纤维的长度
因此用棉纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节长度就较长。
﹡竹节的粗度，则视品种而定 。
＊最小的竹节比基纱粗一倍左右
用这种竹节纱和一根同支数的正常纱合并后制作服装面料，使织物表面呈现不规则的花纹。
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＊竹节比基纱粗4～5倍以上
这种竹节纱在使用时，往往外面再包上一根较细的纱或长丝。
因为粗节处与基纱的粗细相差太大，捻度很小，使这一段纱不但易发毛，而且强力低
用这种纱做成的针织物或机织物 ，
表面粗犷，风格独特。
也有用这种纱再在花式捻线机上制成波形纱，
由于粗节处的波形特大，形似玉米，所以又称爆米花纱。
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四、大肚纱
：
﹡与基纱之间的粗细差异。
竹节纱 ：
粗节处直径与基纱直径的比值在5倍以内 。
大部分的竹节均控制在2倍以内。
在整根纱内，竹节时隐时现，不太明显。
大肚纱：
粗节处与基纱直径的比值在5倍以上，有时甚至超过10倍以上，所以大肚非常明显。
﹡粗节长度
竹节纱 ：
粗节处很短，基纱部分很长。一般每米不超过两个竹节。
大肚