光面爆破施工方 案.doc

文档介绍：光面爆破施工方案
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中冶集团华冶资源公司舞钢项目部
2009年10月21日
一、工程概况
针对主井二期工程的特点,巷道工程量大,岩石结构较好,节理发育,岩石整体性好,多数巷道以喷射砼或裸巷为主,为减少巷道开挖量、降低支护成本,确保围岩的稳定性,故在凿爆作业时要采取普通光面爆破。
二、施工工序
1、布孔:爆破作业时首先要进行巷道布孔,根据巷道形状可布为直线掏槽或楔形掏槽。以-400m水平运输巷为例,,掏槽采用直线掏槽,掏槽眼要位于巷道起拱线偏下,炮眼要比其它炮眼深200mm,,眼间距为100mm,以确保掏槽的效果和岩石的抛掷距离,周边眼要布置在设计轮廓线上,眼间距可根据岩性调整为350----600mm,待掏槽眼和周边眼钻好后布置崩落眼,以掏槽眼为中心层层布置,根据岩石的抗阻大小可适当调整崩落眼的最小抵抗,按照岩石硬度系数(10---12)和炸药爆力(350---395)---,具体见炮眼布置图。
2、装药:炮孔全部钻好后进行炮孔装药,掏槽眼和崩落眼采用反向连续装药,—,炸药用φ32mm乳化炸药,单位炸药消耗量为350g/m,可根据岩石硬度作适当的调整,周边眼采用空气间隔装药,空气柱为200mm,采用炮泥封口,封口长度不得少于200mm。具体见凿爆图表。
3、联线、起爆:导爆管采用非电秒延期管,联线采用并联方式,先将相邻导爆管按照同等数量连成一束,然后用与掏槽眼同型号的导爆管引出,联结放炮电缆,最后用远程激发器引爆。放炮前将剩余导爆管和炸药按照段发分类分装拿到地表退入炸药库。
4、通风:放炮后利用隧道风机和凿岩高压风将作业面的污风吹入巷道和井筒,然后用地表风机将井筒内污风压到地表,使井下作业面保持新鲜的空气。在放炮时,作业人员要在其他作业水平操作,同时其他水平的所有作业人员接到警报后撤到安全地带,待炮响后再进入作业面作业。
三、爆破效果
1、爆破要达到光爆标准,岩石上留有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%,超挖尺寸不得大于150mm,欠挖不得超过质量标准规定。
2、壁面光滑,提高巷道的轮廓质量。
3、巷道轮廓外裂隙区范围较小,对围岩破坏不大。
四、质量、安全技术措施
1、凿岩爆破时严格按照光面爆破参数控制周边眼,不得随意增大周边眼间距。
2、眼底位置必须落在同一平面的同一条线上,不得出现偏差。
3、孔口间距和眼底间距