文档介绍：生产实习目的
通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。
深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深
对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。
了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的+9+10+6+8)/(13*12)=%
平衡损失率=1—平衡率=%改善前装配线工位平衡图
各工位工作时间
14
12
10
8
6
4
2
0
6789101112
工位序号
改善措施
从统计数据分析这条装配线，可以发现瓶颈工位是工位4。针对这十二个工位的特点，提出以下的平衡改善措施：
•改善瓶颈工位。因为电动批打螺丝较慢，可改用打螺丝较快风批。改用风批打螺丝后，打螺丝总时间可以从13S减少为11S。
•合并作业内容。将原工位序号8和9合并为一个工位，同时原工位序号10工人的在空闲时辅助此合并的工作进行装配操作。此时，可以减少一人。
•合并作业内容。将原工位序号11和12合并为一个工位，也可以减少一个工人。
•重排。改善之前，原工位序号5、6、7是每一个工人负责粘贴一张蓝色标签。改善后，安排两个工位粘贴蓝色标签，每一个工人一次粘贴全部蓝色标签，同时原工位序号3工人在空闲等待时辅助粘贴标签。重排后同样可以减少一个工人。
改善后各工位组装工艺
工位序号
组装工艺
SPT
（秒）
人数
设备
1
双花轴装进轮子*2,再用啤机压紧

1
手啤机
2
再装入太同车下壳,再用压紧轮子*2
11
1
手啤机
3
太空车上壳+太空车下壳组件,兼贴蓝色标签1,2,3
10
1
4
太空车身打螺丝
11
1
风批
5
太空车上壳表面粘贴蓝色标签1,2,3
11
1
6
太空车上壳表面粘贴蓝色标签1,2,3
11
1
7
太空车半品装太空车雷达，车身抹洗面水
13
1
8
检查位清洁位，擦拭车身
12
1
抹布
9
太空车成品装进胶袋，胶袋粘透明胶纸，并最终装进外箱
13
1
抹布
改善后平衡率=(+11+10+11+11+11+13+12+13)/(13*9)=%
平衡损失率=1—平衡率=%
改善后装配线工位平衡图
14
12
各工位工作时间
10
8
6
4
2
0
123456789
工位序号
改善前后的对比
改善前
工弋序号屮
组装工艺亠
SPT
:■秒八
1P
河菽轴菇i井郭干吃一再干世叭压窘"

如
再装人太同车下壳，再用压紧轮子*2*
11，
3*
太空车上壳十太空车下壳组件户
4+-'
太空车身打鰹竪+
■
5p
％芟1」
太空车上壳表面粘贴蓝色标签2-
7p
太空车上壳表面粘贴蓝色标签弘
“宁车牛乔某丰雷穴门

改善后
二位用号
组装工艺」
SP1
（秒n
汝花抽装进轮十吃:再用啤机压紧"
9亠
，
111
太空车上壳+太空车［尧组件:兼贴蓝巴标签1三2即3•护
10”
衣空车身打螺丝〜
LN
5心
丸空车上壳衰面粘赃蓝色标签1玉摯
1H
&
太空车上壳表面粘贴蓝色标签
111

1□,
各工位平衡图对比
各工位工作时刚
345678910LL12
H位序七
e;s
改善前
3456789
T位序号
各上位工作时间
42086420
111
逹_一士一
改善后
生产线改善前后各管理指标比较
生产线平衡率方面
线平衝率改善前后财比

血：从
■.

■
0.
-
改善前
改善后
二奈：M1
1
2
11系列1
阪7J.

%
工人人数方面
LZ
10
8
6
4
2
0
-
改善前
改善后
1
□系训1
1Z
9
作士人埶决羞前后刈比
□詡1
工人人数由原来的12人减少至9人生产效率方面
改善前，