文档介绍：生产安全风险评估报告
编制：
审核：
实现公司安全生产的目的。
事故风险评估，是指针对不一样事故种类及特色，辨别存在的危险危害要素，剖析事故可能产生的直接
结果以及次生、衍生结果，评估各样结果的危害程度和影响范围，提出防备和控制事故风险举措的过
程。评论范围以下：
1）生产运行等阶段；
2）惯例和异样活动；
3）事故及潜伏的紧迫状况；
4）所有进入作业场所的人员的活动；
5）原资料、产品的运输和使用过程；
6）作业场所的设备、设备、车辆、安全防备用品；
7）人为要素，包含违反安全操作规程和安全生产规章制度；
8）抛弃、荒弃、拆掉与处理；
9）天气、地震及其余自然灾祸等。
即评论小组从工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害剖析（ JHA）和
安全检查表剖析（ SCL），将作业过程及设备设备存在的风险进行逐个排查、辨别。
3．评估程序图
构成评论小组
采集资料、现场检查
事故种类
危害辨别
影响要素、事故体制
监
4．评估依照
1）有关安全法律、法例要求；
2）行业的设计规范、技术标准；
3）公司的安全管理标准、技术标准；
4）国家有关风险管理的法律、法例和标准；《危险化学品安全管理条例》 ;公司的管理标准和技术标准 ;公司安全目标中规定的内容；本公司和国内外所发生相近似的事故统计资料
5）公司的安全生产目标和目标等。
5．评估方法
运用安全检查表（ SCL）对作业场所、设备设备进行危害辨别微风险评估，运用工作危害性剖析
（ JHA ）对工艺操作、剖析及检维修作业等活动进行危害辨别微风险评估。
6．评估组织人员
为搞好风险评估工作，公司建立了风险评估小组，负责人直接负责风险评估工作，组织拟订风险评估程序或指导书，明确风险评估的目的、范围，选择科学合理的评论方法和评论准则，进行风险评估，确立风险等级。全体人员踊跃组织、参加风险评估工作，鼓舞从业人员踊跃参加风险评估微风险控制。公司风险评估组织以下：
组长：王
副组长：
成员：东
评估组织过程
发动员工参加风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一同参加风险评估过程，采纳工作危害剖析（ JHA）和安全检查表（ SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序以下：
作业危害剖析主要采纳工作危害剖析（ JHA ），由岗位操作人员、班长、专业技术人员对岗位的所
有作业活动列出清单，并进行工作危害剖析（ JHA ），做达成后先经安全员审察改正，改正达成后，上
报公司评论组进行会审，对不合格者提出改正建议返回各岗位再进行改正，公司通事后上报公司风险
评估组进行会审和确立。
设备设备的危害剖析主要采纳安全检查表（ SCL）剖析，由评论小组管理人员、技术人员和岗位操
作人员列出设备设备清单，按安全检查表（ SCL）剖析进行，做达成后先经安全员审察改正，改正完
成后，上报公司评论组进行会审，对不合格者提出改正建议返回各岗位再进行改正，经过公司风险评
估组进行会审和确立。
7、风险剖析
工艺和设备
生产工艺
生产工艺及反响方程式
（1）生产工艺
1）氯化工段
用泵将定量的二氯乙烷打入反响釜内，开启循环真空泵机组，使釜内形成负压，翻开，采纳 DCS
控制反响温度，调理冷冻盐水流量和氯气流量，保持反响温度（。0~5 ℃）
2）溴化工段
翻开 DN50 衬四氟球阀将 900~1100 kg 的二氯乙烷通入反响釜内，从人孔盖中将 300~500 k kg 经过
温控仪控制反响温度，调理冷冻盐水流量，保持反响温度在常温 25~28 ℃间，反响时间 15~30 h，反
应尾气经由 PPR 管道，经过玻璃冷凝器，进入石