文档介绍：AMPS-02
中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂
螺旋钢管检试验规范
编制：
审核：
批准：
二OO八年二月
屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。
2、㎜竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。
母材
声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤灵敏度。
声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度，或扫查φ6㎜平底孔，使φ6㎜平底孔反射最高回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度。
记录
(时间. 班次. 结果)
耦合不良自动报警缺陷
自动记录和喷标
声、光报警指示
校验频率
班前一次，班中再校一次
参考试块
对比标样
检测设备生产厂家及探伤仪型号
中国武汉中科创新公司HSD-8多通道数字式探伤仪
中国武汉中科创新公司 HS500、HS600数字式探伤仪
探 头
规 格
焊缝
5MHz10×
5MHz8×
母材
5PFG20F10
5PFG20F10
1、管体焊缝超声波自动探伤以及管体焊缝两侧25mm范围内母材分层检查。
：采用A型脉冲反射式方法，用6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝两侧25mm范围内母材进行探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进行探伤，（如图1所示）。
图1 探头布置示意图
：1#、2#探头为双晶分割式探头，脉冲反射法，对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查。
：3#、4#、5#、6#四只探头超声波主声束扫查方向以90°垂直射向纵向焊缝，各覆盖80%的焊缝宽度和邻边3~5mm的母材区域。
螺旋钢管检试验规范
编号：AMPS－02－04－02
主题：
螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺
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（如图2所示）
图2探头布置
1#、2#探头：对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查，频率为5MHz,,晶片尺寸φ20mm双晶分割式探头（5PFG20F10）。
3#、4#探头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为65º～69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。
5#、6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为65º～69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。
。
表1
检测方向
探头数量
探头排列
工作方式
检测范围
纵向检测
6只
(3对)
1# 2#
一发一收
焊缝两侧25mm范围内母材探伤
3# 4#
自发自收
检测外焊缝中心和左侧、
右侧2/3区域的纵向缺陷
5# 6#
检测内焊缝中心和左侧、
右侧2/3区域的纵向缺陷
螺旋钢管检试验规范
编号：AMPS－02－04－02
主题：
螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺
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2手动探伤探头扫查方式(见图3)
手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。
图3手动探伤探头扫查方式
3自动超声波探伤焊缝时闸门设置(见图4)
闸门宽度设置为20 mm，将闸门“后沿”选在1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高位置变量范围，而其余2/3宽度(包括焊缝两侧各3~5mm母材区域)作为有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。
底波监视：将闸门宽度设置为20 mm，闸门高度设在焊缝加强高反射波高10%位置上。
图4 自动探伤探头闸门设置
4自动超声波探伤焊缝两侧25mm范围内母材分层时闸门设置(见图5)
分层探伤：闸门宽度设置为始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿之间的距离，作为有效报警区。闸门前沿和后沿距离始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿1㎜距离作为位置变量范围。闸门高度设在参考缺陷（φ6㎜平底孔）波高的50%。
T一始脉冲；F一缺陷波；B一底波。
图5母材分层探伤示意图