文档介绍：潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析( (Potential Failure Mode and Potential Failure Mode and Effects Effects Aanlysis Aanlysis ) ) 培训讲义培训讲义 1 失效(failure) :指产品丧失规定的功能的状态,又译为故障; 2 失效模式(failure mode) :产品失效的表现形式。如线路短路等; 3 潜在失效模式(potential failure mode) :指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”; 4 潜在失效后果(potential effect of failure) :指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果; 5 后果分析(effect analysis) :研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。危害性可用三个方面来衡量:失效模式所产生后果的严重度、失效模式起因发生的几率、失效模式起因可探测的程度。术术语语什么是 FMEA FMEA 可以描述为一组系统化地活动, 是一种风险分析的工具。 2. 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 3. 将全部过程文件化 FMEA 以最严密的形式,将工程师与小组全体成员在设计零组件、次系统或系统过程中的想法总结在一起(包括过去的经验和问题,对可能失效的项目所做的分析),并予以格式化与文件化。 FMEA 分为: 设计 FMEA 过程 FMEA FMEA 的历史?产生于 60年代航天工业(阿波罗登月) ?70年代开始在非军事领域应用?汽车行业:三大公司 93年联合出版手册讲义:第三版, 2001 年7月发布实施 FMEA 的目的?确认及评估潜在的产品或过程失效及其失效后果?找到能够避免或减少潜在失效发生的措施?整个过程文件化实施 FMEA 的益处 、可靠性与安全性 FMEA 的时机?最好在开发阶段进行: --体现预防思想--低成本地对产品或工艺进行修改--消除或减少实施的隐患?对任何没有进行过 FMEA 的产品/过程,任何时候进行都不晚实施 FMEA 的三种形式情形 1:新设计、新技术或新过程。 FMEA 的范围是全部设计、技术或过程情形 2:对现有或过程的修改。 FMEA 的范围是修改及其影响情形 3:将现有的设计或过程用于新的环境场所或应用。 FMEA 的范围是新环境或场所的影响谁编制 FMEA ?DFMEA :以产品设计工程师为主的小组如材料、上级系统的设计者、质量、服务、工艺工程师等?PFMEA :以工艺设计工程师为主的小组如产品设计者、上下序的设计者、质量、服务工程师等设计中的潜在失效模式与后果分析(DFMEA ) 一、设计 FMEA 是: 、子系统及部件二、顾客的定义 :最终使用者 ,包括内部和外部