文档介绍：青岛速霸数控设备有限公司 1 钢结构构件焊接技术要求一、常规要求 1 、焊工应经培训合格,方可担任焊接工作。 2 、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3 、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 6 、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根, 挑焊根可采用风铲、炭弧气刨, 气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9 、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10 、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12 、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、T 形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度: 埋弧焊应大于 50 mm, 手工电弧焊及气体保护焊应大于 20 mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 14 、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 15 、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能, 焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修 1 、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。 2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除, 对于淬火倾向大的钢材, 使用碳弧气刨青岛速霸数控设备有限公司 2 时必须将焊件预热至 150 ℃以上。 3、发现缺陷, 特别是裂纹应进行质量分析, 找出原因, 订出措施后返修, 裂纹清除前应仔细查找其首尾,在尾端钻孔以防扩展,然后再清除、焊补。 4 、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修,如果在热处理之后发现缺陷, 待返修后应重新热处理。四、焊接检查 1 、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。 2 、检查工作内容: 1 焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量; 2 焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法; 3 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五、安全操作技术执行《焊工安全操作规程》六、焊后工作 1 、焊件摆放整齐,堆放要安全,场地打扫干净。 2 、填好交接班记录。青岛速霸数控设备有限公司 3 现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢( GB700 — 800 )优质碳素结构钢( GB699 — 88),低合金高强度结构钢( GB1591 — 94 )的手工电弧焊二、焊接材料 1 、焊条应符合国家标准, (碳钢焊条 GB5117 — 85 ,低合金钢焊条 GB5118 — 85) 并有制造厂的合格证明书,如无合格证书,应补作焊条化学成份分析及机械性能试验,确定其合格后方可使用,严禁使用不合规定和来路不明的焊条。 2 、焊条的烘干应严格按下列方法进行: ①酸性结构钢焊条(如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、 E4313[J421] 、 E4320[J424] ) 受潮时,可在 75 ℃— 150 ℃烘干 1—2 小时,一般情况下允