文档介绍：
化验室工作总结
第一篇：化验室工作总结
5月总结
回顾这个月的工学****工作，我在部门领导及各位师傅同事的帮助下，严格要求自己，根据公司的要求，较好的完成了自己的本职工作。的工作质量进行考核监督。对每天的监测数据进行审核，发觉书写不规范、填写失误刚好更正。对严峻违纪现象比如弄虚作假现象严厉惩罚。通过抽检、互检等形式不定期对每个人进行考核。通过加强对化验室的管理，切片质量得到了严格限制，今年共销售切片101余万吨，基本无质量问题反馈。
二、加强了对原材料质量的限制。
原材料验收严格按技术标准，不合格材料严禁入库运用。今年7月份，在郝经理的细心领导下，锦纶工业布项目顺当通过了TS16949汽车质量管理体系认证。锦纶工业布项目整体质量限制水平上了一个很大的台阶。对原材料质量保证体现在一是让供应商完善了质量承诺机制，
二是让供应商制定不合格品订正预防措施，
三是向供应处举荐质量稳定的供应商。对质量不稳定的原材料实行加大抽检力度的限制方式。比如中石化是公司己内酰***原材料最大的供应商，产品质量却始终有波动。这样在验收时就要加大抽检频次，一有波动就马上反馈给厂家，假如到了质量标准上线就建议供应处暂停供货。另外对新供应商生产的原材料严格把关。由于我们的产品对应不同的客户，有些客户对原材料的运用也有特别的要求。比如安徽嘉元工业纤维有限公司要我们的原丝时就要求必需运用日本竹本油剂，对这种油剂我们没有检测标准，也没见过实物，后来就进了2吨，车间想当然的认为这是客户特地要求的，又是原装进口的，干脆用就行，我觉得还是慎重些好，就马上按我们的油剂检测标准进行检测，在测试油剂开口闪点时视察到温度加热不到101度油剂形态就变成了果冻状，而我们的常用的油剂加热到200度以上形态也不会发生改变，我马上把这种状况反馈给技术部门，鲁工通过电话询问才知道是厂家发错了货，说这是一批建筑方面用的原料，千万不敢用在纺丝上，否则后果将不可思议。
通过对原材料的严格限制，杜绝了因原料不合格对产品造成的损失。
三、加强了对聚纺车间生产过程的质量限制。
一是主动宣扬质量文化，提高员工质量意识，在车间内开展三问三检活动。
二是狠抓基础管理，细微环节管理。在原丝质量限制方面：规范标签填写、严查不贴标签现象、加强半筒丝纤度抽查力度、提高现场质量管理水平，禁止乱扔纸管、脚踏纸垫板，污染原丝等违反工艺现象。在纸管运用方面，实行分类管理，日清日高的管理方式。对车间长期挑出的纺丝车间不能用的纸管进行了集中分类处理。捻织车间能用的纸管单独入库存放，可报废的纸管分成正常报废、厂家质量问题报废纸管和人为破坏造成的报废纸管。要求分别挑出，各自处理。同时制定了可报废纸管验收标准，非正常报废惩罚规定。通过一系列措施的实施，车间内积压的旧纸管明显削减，纸管的运用频次增加，降低了纸管运用成本。
三是制定了《切片包装工序质量限制标准》规范了包装标签填写格式，封口热合标准，计量标准要求，切片外观质量标准，切片存放标准等。通过对生产过程的严加限制，切片质量，原丝质量都有了明显提升，下序质量问题反馈明显削减。
四、创新管理工作有所提高。
今年共提出创新举措11项。各项举措，或者提高了管理水平，或者是降低了生产成本都取得了肯定的效果。比如建议化验室责任区分片到人，既能很好的落实责任，又能保持好化验室的现场管理。建议930型号的纸管按厂家不同挑出分别集中运用，从而削减了成型不良原丝的产生，既降低了废丝率降低了生产成本