文档介绍：一、 工程概况 1
二、 顶管主要工程量 1
三、 顶管施工方案 2
四、 顶管工程施工技术措施 2
五、 地面附属物的沉降控制及保护措施 10
六、 质量目标设计及质量保证措施 11
七、 施工安全保证措施 12
八、 施油泵）、出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬 机）、照明设备（管内使用电压不大于
36伏的低压照明）、通风设备（人工挖土 时，根据需要安装）、工作平台（由工字钢及方木组成，中间设下管及出土口， 口上设活动平台）、工作棚。
3） 导轨安装，导轨安装在枕木或枕铁上，并固定牢固。
4） 枕木截面采用15X15厘米，枕铁可用型钢轨制成，并附有固定导轨的特 制螺栓，枕木或枕铁必须直顺、平整。枕木或枕铁的安装高程严格控制，其高程 低于管外底高程1〜2cm,其纵坡与管道纵坡一致。
5） 工作坑无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，枕木或枕铁长度采用 2〜5米，其埋设间距根据管重、顶力和土质选定，一般为40〜80cm。
6） 工作坑底有水或土质松软，必须打混凝土基础，将枕木打于混凝土中，混 凝土的宽度比管外径大40cm,厚度20〜30cm,枕木与混凝土的接触面包以油毡 或纸袋，以便于顶管完成后拆除。采用木导轨时，不用枕木，直接将锚固导轨的 螺栓预埋于混凝土中。
7）两根导轨的内距按下式计算（单位均以毫米计）
导轨安装
A=2 Vz(D/2)2-[(D/2)-(h-e)] 2 =2 (D- (h-e)] (h-e)
式中：A—两导轨内距
D一管外径
h一导轨高，木导轨为抹角后的内边高度
e一管外底距枕木或枕铁面的距离
导轨的材料必须直顺，安装严格控制高程、内距及中心线。安装时用所 顶管子的实际外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为±2mm, 两轨中分线允许偏差为3mmo
以工作坑壁原土作后背时，其安装要求如下：
靠墙横排方木的面积按承压不超过1. 5Kg/cm2计算。
方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后 背高度的1/3。
12） 后背土壁要铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
13） 方木用15 X 15cm横排，方木前放置立铁，立铁横向叠放15 X 40cm横 铁。
14） 土质松软时，加置钢板，或用型钢代替方木，板后以砂砾灌实。
B）顶进
1） 第一根管子下到导轨上，测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确 认合格后，进行顶进。第一节管顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键, 对顶管方位要勤测量，勤检查，并仔细操作，防止出现偏差。
2） 顶镐的安装高程要使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处；顶镐 的平面位置使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致；使用多台顶镐时，各 顶镐的油管要并连在一起。
3）顶铁安装时无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；每次退镐加放顶铁时，换 用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；用20X30cm截面的 顶铁，，双行使用时最大不超过2. 5 米，超过时采取安全措施，或设计截面较大的顶铁；在顶进过程中，顶铁上方 及侧面不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩 离。
4）顶管测量的方法和要求
测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线 形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
（1）测量次数，在顶第一节管子时，及在校正偏差过程中，每顶进20〜30cm, 对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，每顶进50〜100cm测量一次。
（2）中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心 尺，测量头一节管前端的中心偏差;
高程测量，使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高 程，以掌握头一节管的走向(即坡度)；工作坑内设置稳固的水准点2个，以便 测量高程时互相闭合；
一个顶管段顶完后，要重新测量一次管道的中心线和高程，每个接口测 一点。
顶钢筋混凝土管时，两管接口处加衬垫，可垫1缕麻辫或3〜4层油毡, 企口管垫于外樨处，平口管偏于管缝外侧放置，使顶紧后管里有1〜2cm的深度, 以便顶进完成后进行填缝。
顶进时要昼夜不停，充分发挥机械的效能，防止中途停置，造成摩擦力 增大，顶进困难。但在遇到下列情况时要立即停止顶进，迅速采取措施，处理 完善后再继续顶进。
顶管前方发生塌方或遇到障碍；
后背倾斜或严重变形；
顶铁发现扭曲迹象；
管位偏差过大，而且校正无效；
顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力；
顶进每班要填写顶级记录，顶级记录内容包括顶进长度、顶力数值、管 位偏差及其校正情况、机械情况、土质水位变化以及出现的问题和注