文档介绍：1#混凝土搅拌站建站方案
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目 录
1．编制依据 1
1
1
2．工程概况 1
1
2
3．施工进度5
搅拌机、料罐、上料斗
～
6
拌合站材料、罐车进场
～
7
搅拌机调试
～
8
场内道路和面层处理
～
9
拌合站变压器安装
～
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10
拌合站初验收
～
11
拌合站正式验收
～
表2：拌合站建设劳力投入计划表
序号
工种
数量
备注
1
混凝土工
10
2
瓦工
4
3
木工
6
4
起重工
2
5
杂工
6
表3：拌合站建设机械投入计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
3
临时租用
2
发电机
250KW
台
1
3
平板振动器
台
4
4
插入式捣固棒
台
3
4．施工工艺技术
拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地1958
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m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约300 m2。
拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。
清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。
拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
、大门设置
拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，。
为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽10m，南门宽10m。
原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m×10m，分别为：待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～、合格
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16～、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。
料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。
料仓采用C25钢筋混凝土，，。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长13m，宽41m，高8m。大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。
、蓄水池设置
羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的150m³水箱供水。
在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m×，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。
在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。所有搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。沉淀池单个长6m、宽为4m，深
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2m。沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。
场区内主要道路宽度为10m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区