文档介绍：This template is the internal standard courseware template of the enterprise
TPM推进手册
手册目录
一、生产现场为何要开展TPM —————————与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
要点：效率最大化、全员参与
事后维修
预防维修
生产维修(PM)
全员效率维修(TPM，日本)
世界级企业
1950 1960 1970 1980 1990 2000
预知维修
维修预防
事后维修
改善维修
预防维修
美国GE公司
1968年诞生，71年全国推广。
改善维修（CM）
其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.
维修预防 (MP)
从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.
2、TPM的定义
TPM推进的理念及目标
1、TPM推进的理念
2、TPM的本质
通过改变人的想法和意识，提高人的技能；改善设备的性能，发挥设备的最大效率；全体人员参与生产设备的管理，进而改变企业的整体体质。
自己的设备由自己来维护
追求设备的正常状态
个别改善活动
专业保全活动
自主保全活动
初期管理活动
品质保全活动
有组织的教育、培训
改善
人的意识
改善
设备的性能
维修
部门
运转
部门
消灭设备的浪费
我是制造的人
你是维修的人
维持、改善
设备
改善
企业体质
具备能力和
意识的人
设备能力的
最大发挥
创
造
充
满
活
力
的
工
厂
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防
哲学
“0”
目标
全员
参与
TPM四大奋斗目标：零事故，零故障，零不良，零浪费！
3、TPM目标
TPM开展的内容及范围
TPM 活动八大支柱（全员参与）
基石：5S/重复小组活动
生产浪费为“0”
给客户提供值
得信赖的商品
向极限挑战的
风气的形成
专
业
保
全
具有持续发展动力的企业
自
主
保
全
个
别
改
善
品
质
保
全
初
期
管
理
事
务
改
善
人
才
育
成
环
境
保
全
TPM以5S和重复小组活动为基础进行八大支柱展开的全员参与的活动，建立最有效设备使用及生产保全，达到零损失。
通过改善传统设备管理的模式，以自主保全与专业保全相结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的工作环境。
1、TPM开展内容
制造现场
生产制造
商业流程
保
养
质
量
保
证
成
本
管
理
采
购
、
人
事
物
流
服
务
制
造
生
产
设
计
生
产
管
理
开
发
、
设
计
营
业
、
研
发
规划
销售
产 品 的 流 程
TPM 第一阶段
TPM 第二阶段
TPM 第三阶段
2、TPM开展范围
TPM整体分为三个阶段：第一阶段制造现场、第二阶段生产制造和第三商业流程三个阶段。具体牵涉部门如图
TPM八大支柱的定义及联系
1、TPM八大支柱的定义
自主保全：自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
专业保全：专业保全（计划保全）活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。
个别改善：为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
品质保全：控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。（开展全面质量管理）
初期管理：产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。
人才育成：通过TPM重点展开实施运转、保全技能的提升训练，根据其它支柱所需的要求和被教育者的知识、能力、个性、岗位等方面进行针对性训练，培养出所期望的人才。
事务改善：指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。
安全环境改善：消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。
新设备运转/
保全信息