文档介绍：GSK 数控车床系统的程序编制 G73 指令编程与应用任课教师:詹光华(资中县水南高级职业中学) 《数控车床程序编制》数控基本指令--- 回顾 G00 指令————快速定位 G01 指令————直线切削 G02/G03 指令——顺/逆圆弧切削 T指令——刀具选择指令 F指令——刀具运动速度指令 S指令——主轴运行指令 M指令——辅助功能指令《数控车床程序编制》 G71 指令——外圆粗车切削循环一、编程格式 N** G71 U(△u )R(△r ) N *1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义△u ——每次吃刀量(半径值); △r ——每次退刀量 P ——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号; Q ——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号; U —— X轴向粗加工余量; W —— Z轴向粗加工余量; 《数控车床程序编制》新内容学习—— G73 指令编程格式(对比 G71 学习 G73 ) G71 指令——外圆粗车切削循环一、编程格式 N** G71 U(△u )R(△r ) N *1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义△u ——每次吃刀量(半径值); △r ——每次退刀量 P ——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号; Q ——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号; U —— X轴向粗加工余量; W —— Z轴向粗加工余量; 已学习内容新内容学习 G73 指令——轮廓粗车切削循环一、编程格式 N** G73 U(△u ) W( △w) R(△r ) N *1 G73 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义△u —— X轴向总退刀量; △w —— Z轴向总退刀量; △r ——重复加工次数; P ——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号; Q ——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号; U —— X轴向粗加工余量; W —— Z轴向粗加工余量; 《数控车床程序编制》新内容学习—— G73 指令走刀形式与适用范围(对比 G71 学习 G73 ) 走刀演示 G71 指令走刀形式 G73 指令走刀形式 G71 指令(外圆粗车切削循环)适用范围因走刀方式是外圆切削,故零件轮廓两轴只能同时增加或减小, 适用于轮廓为单调增或单调减的零件。 G73 指令(轮廓粗车切削循环)适用范围因走刀方式是沿零件轮廓切削,故对零件轮廓的单调性没有要求, 适用于轮廓为忽增或忽减的零件。。实用学习——运用 G73 指令编程《数控车床程序编制》按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。毛坯: Ф 35 棒料刀具位置: 1号刀位 0 0002 (程序名) N10 M3 S600 (主轴每分钟 600 转正转) N20 T0101 (选择 1号刀及 1号刀补) N30 G00 X40 Z0 (快速定位) N60 G00 X0 N70 G01 Z0 N80 G03 X22 Z-27 R15 N90 G01 Z-35 零件轮廓走刀路径 N100 G01 X26 N110 Z-40 N120 X35 N130 G00 X100 Z100 (加工完毕退出刀具) N140 T0100 (取消 1号刀的刀补值) N150 M5 (主轴停转) N160 M30 (程序结束) N40 G73 N50 G73 循环指令 N40 G73 U8 W5 R6 N50 G73 P Q U1 W1 F100 循环指令 N40 G73 U7 W5 R7 N50 G73 P60 Q120 U1 W1 F100 设定循环参数仿真演示拓展提高原因: 本次加工选择的毛坯是棒料,刀具走空刀的时段较多。解决方法:分段加工图中红色区域采用 G71 形式加工图中蓝色区域采用 G73 形式加工实操演示课堂小结《数控车床程序编制》 3、 G73 指令的适用范围 4、 G71 与 G73 的主要区别 1、 G73 编程格式 2、 G73 字符意义巩固练习《数控车床程序编制》完成下图零件加工的程序编制(毛坯是Ф 35 的棒料) 巩固练习《数控车床程序编