文档介绍：第一章技术参数及系统构成 ICS-20A 、 17A 、 14A 系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备, 具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对 20A/17A 、 14A 系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板(打印和通讯)仅作简要介绍。 主要技术指标 系统功能动态累计误差: 20A 皮带秤系统优于± % 17A 皮带秤系统优于± % ICS-14A 皮带秤系统优于± % 称量能力: 6000 t/h 以下皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: -4m/s 环境温度:称架-20 ℃-60 ℃积算器-10 ℃-50 ℃ 载荷传感器性能非线性:小于额定输出的 % 重复性:小于额定输出的 % 滞后:小于额定输出的 % 激励: 10VDC 速度传感器频率范围: 0- 精确度 % 分辨率 10 -4米/秒 HN9001 电脑积算器性能精度:优于 % 电源: 220V -15% +10% 50HZ ± 2%;25VA 激励电压输出: 10± 5%VDC 至速度传感器增速板输出:未稳压的 24VAC 累重显示输出:八位带小数点,最小显示 t 流量显示输出:四位带小数点,单位为每小时吨远程累计输出:在累重显示器上的每个计数相当于 10kg 、 100kg 、 1t 电流输出:可选择 4-20 mA或 0-20 mA ,输出电流正比于流量打印接口: μ P16 打印机通讯接口:可选择 RS-232 或 RS-485 开口尺寸; 285 × 140 (宽×高) 重量输入:一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 2 速度输入:数字速度传感器的脉冲信号 系统组成及工作原理: 20A 、 17A 、 14A 系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,称重托辊可检测皮带上的物料重量,由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号,并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。 称重桥架 ICS-20A 称重桥架比 ICS-17A 称重桥架少两组托辊, ICS-17A 称重桥架用两只载荷传感器,而 ICS-20A 称重桥架用一只载荷传感器, ICS-14A 采用全悬浮式结构, 无再轴支, 四组称重托辊, 四只称重传感器。 速度传感器速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊,运行时速度传感器产生一系列脉冲信号,其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。 积算器积算器是智能仪器,能对称重信号和速度信号进行积分处理,计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能,满足不同用户要求。 3 第二章皮带秤的安装准则 总则出厂的所有皮带秤系统,不论它们是何种用途,均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好,但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥,因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图 2-1 ,图 2-2 ,图 3-3 。 风和气候的影响由于风速可影响称重误差大小,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。 输送机支架在称重系统的设计中, 我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度, 以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中,对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制,同时,要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁,应有足够的刚度,以使+4到-4 托辊间的相对挠度不超过 mm ,在装设秤的部位,输送机不应有伸缩或纵梁接头, 可参见支架安装要求图纸。 秤的安装位置 张力情况分析在整个安装过程中,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点,基于这种原因, 秤最好装在输送机靠尾部的地方, 且称重托辊距装料点不小于五米( 20A ) 或九米( 17A 、 ICS-14A ), 同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距( 20A ) ,或五个托辊间距( 17A 、 14A ) ,从而减少导料板栏(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。 带有凹形线段的皮带输送机秤体与凹形曲线部分相切( 向上升的) 点的距离至少