文档介绍：6s现场管理学****心得总结_心得体会
6s现场治理学****心得总结篇1
“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全作为根底性的6S，不断为我物流中转站导入各种先进的治理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。
6s现场治理学****心得总结篇3
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地治理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，本钱上升，对我们人类社会没有任何乐观的意义。“5S”现场治理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上胜利之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他治理活动有效绽开的基石之一。一、“5S”现场治理的内容 “5S”现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：
，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗? ② 要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应当找它适宜的位置。 ⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟然还很宽绰。
，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场治理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是讨论提高效率方面的科学，它讨论怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的查找时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 ① 将查找的时间削减为零; ② 有特别(如丧失、损坏)能立刻发觉; ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处; ④ 不同的人去做，结果是一样的，由于已经形成标准化了。
、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，制造一个一尘不染的环境，公司全部人员(包括公司领导)都应一