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《等离子切割工艺参数》
Process Variables
Copyright, 2001 Hypertherm, Inc.
These mat出割炬高度控制关闭信号。
切割速度和电弧电压
如切割速度增加，弧压就要减小。反之也一样。
切割速度合适
切割电流所对应的最佳切割厚度应选择切割参数表的中间段。
切割速度准确; arc lagging slightly
切割高度准确; voltage dialed in
除了用氧气切割低碳钢，其他材料切割面后拖线的形状不能很好地反映切割速度快慢。
要综合考察切割面的倾斜角度，挂渣程度等切割外观以及表面平整度或粗糙度。以便确定切割速度正确与否。切割表面内凹 可能是切割高度过低或者是消耗件使用过度。
切割表面外凸 可能是切割高度过高或者是消耗件使用过度。
不锈钢高质量切割外观
铝合金高质量切割外观
切割表面之外观
切割参数表提供了切割所必要的参数。
气体流量必须按照切割参数表来进行调整。
除非有特殊提示要求作额外调整来改善切割质量。
有必要对切割速度，割炬高度和弧压设定等参数作适当微调，以便获得最佳切割效果。
开始切割前和更换消耗件之后必须吹气1分钟以上。
切割参数表的应用
顺时针: 切割工件外边。
逆时针: 切割工件内孔。
切割方向
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外观现象诊断: 挂渣
挂渣就是没有完全从割缝中吹掉的被切割材料。
表现为3种形式：
高速挂渣: 小硬珠状。
低速挂渣: 大泡状，集结于割缝底部。
上口熔渣: 在切割面上口呈轻微积渣。
速度偏低形成的挂渣
造成原因:
电流过大
速度过慢
切割高度偏低
解决方法:
使用更小规格的割嘴
提高速度
调高弧压
球状挂渣，堆积量大。能大块去除，且容易去除 。
造成原因:
割嘴损坏
电流过小
速度过快
切割高度偏高
速度偏高形成的挂渣
解决方法:
更换割嘴
使用更大规格的割嘴
减小速度
降低弧压
挂渣呈细卷状，且难于去除。
上端熔渣在割缝两边均可见，通常上端熔渣仅存在于空气等离子切割。
逐步减小弧压（最多不超过5V），直到上端熔渣消失。
上端熔渣 (Spatter)
后拖线
后拖线就是切割时在切割表面留下的纹波。等离子源输出的电流纹波越小，切割表面就越平整。纹波的形状取决于切割方法，如速度合适，采用氮气或氩-氢气切割纹波呈15°左右倾斜略弯曲状，采用氧气切割纹波几乎垂直。
后拖线
后拖线垂直表明切割速度太慢。
后拖线后拖量过大表明切割速度太快。
一般后拖线倾斜10-15°时表明切割速度合适。
速度正确
速度过低
速度过高
后拖线的识别
采用比较后拖线的方法来确定切割速度是上佳之选。
切割面斜角
切割面斜角是切割面相对于垂直线之间的夹角。如果切割绝对直，那么应该达到0°夹角。
标准的夹角在一个矩型的四边应该达到≤4°。
切割高度高 = +切割面斜角
切割高度低 = -切割面斜角
切割面斜角问题
切割面斜角过大
喷嘴已损坏。
割炬与被切割材料表面不垂直。
切割方向错。（与涡流环方向不符）
切割电流过高/过低。
切割高度过高/过低。
切割速度过快/过慢。
切割面斜角
“零”斜角
倒斜角
正斜角
过高
过低
割炬高度对切割面斜角的影响效果。
与氮气切割相比，氧气切割所获得效果是工件四周棱角分明，挂渣极少。
氧气等离子切割所获得的工件相对而言，其切割面更清洁，切割面的可焊接性；成型性和易加工性更佳。
切割面斜角– 氧气与氮气
外观现象诊断: 割缝宽度
割缝是在切割过程中形成的空间（或者说是被去除的材料）。
割缝宽度对于工件尺寸精度至关重要。
割缝宽度= - x 割嘴孔径
速度越慢=割缝越宽
电流越大=割缝越宽
规则------切割内孔时其直径必须大于被切割材料厚度的二倍。
切割较小内孔时会形成锥形孔。
圆孔切割之规定
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