文档介绍：预应力钢绞线张拉技术交底
一、预应力施工
每片预制梁张拉施工前由试验室检测同体养护试件强度，试件强度必需到达砼设计强度90%时方可进展张拉，张拉前必需报工程部技术科。
（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装
1、下料
预应力钢绞线张拉技术交底
一、预应力施工
每片预制梁张拉施工前由试验室检测同体养护试件强度，试件强度必需到达砼设计强度90%时方可进展张拉，张拉前必需报工程部技术科。
（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装
1、下料
钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进展下料，下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。
钢绞线下料采纳砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎，防止头部松散，制止电、气焊切割，以防热损伤。
2、编束
按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进展梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20#铁丝将其绑扎坚固，绑扎间距为1~，编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用胶纸加以包裹。
3、穿束
钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等状况，如有更换后才能穿束；钢绞线也可逐根将钢绞线穿入管道内。
4、锚具安装
安装锚具前去除锚垫板及孔口处浮浆，使锚具与锚垫板密贴，避开锚下预应力损失。安装时锚具、千斤顶、孔道三对中，工具锚、工作锚的夹片匀称打紧并外露全都。
（二）钢绞线的张拉工艺
钢绞线预应力张拉，必需按设计图中钢束张拉程序进展，钢束张拉挨次为N1、N3、N2、N4钢束，实行两端同时对称张拉，边梁张拉时先张拉外侧N1钢束以削减因梁体自身两侧刚度不同产生的平弯。为保证在满意张拉力的状况下伸长值能够保证在6％误差范围内，首片梁张拉时现场实测孔道摩擦损失值，详细操作为在预应力钢绞线两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸拉出少许，并将回油阀关死，然后开动千斤顶进展张拉，当张拉端压力表读数到达设计预定的张拉力时，读出固定端压力表读数并换成张拉力。两端张拉力差即为孔道摩擦损失。张拉程序如下：
1、检查张拉梁段的砼强度，到达设计强度90%以上时，可进展张拉。
2、向孔内压风，去除孔内杂物。
3、去除锚垫板上的砼，修正孔口。
4、钢绞线对号穿束。
5、张拉时实行双控即以应力掌握为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值比拟，误差应在6%以内，照实际伸长值与理论伸长值误差超过6%应停顿张拉，查明缘由，再进展张拉。
6、张拉作业时，应依据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填写卡片在现场做出明显标识，供张拉时使用。
7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗洁净，张拉施工前备用张拉机具易损件。为削减摩阻损失，采纳两端