文档介绍：一、成型产品外观、尺寸、配合 1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。 2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm ,异形穿孔熔接痕长度小于 15mm ,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4. 一般小型产品平面不平度小于 ,有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或 3D 文件)要求,产品公差需根据公差原则, 轴类尺寸公差为负公差, 孔类尺寸公差为正公差, 顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到- 。 8. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于 ,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。二、模具外观 1. 模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴, 顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面 5. 冷却水嘴需加工沉孔, 沉孔直径为 25mm 、 30mm 、 35mm 三种规格, 孔口倒角, 倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于 5/6 ,位置在水嘴正下方 10mm 处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴, 预复位机构等, 应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠,圈直径为 100mm 、 250mm 两种,定位圈高出底板 10~20mm 。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向, 箭头旁应有“ UP ”字样,箭头和文字均为黄色,字高为 50 mm 。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输, 吊装时不得拆卸模具零部件, 吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。三、模具材料和硬度 1 .模具模架应选用符合标准的标准模架。 2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。 3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 4. 模具成型零件硬度应不低于 50HRC ,或表面硬化处理硬度应高于 600HV 。四、顶出、复位、抽插芯、取件 1 .顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3. 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为 HV700 以上。 4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5. 顶出距离应用限位块进行限位 6. 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7. 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。 8. 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2° ~3 ° 。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。 10. 滑块宽度超过 150 mm 的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用 T8A ,经热处理后硬度为 HRC50~55 ,耐磨板比大面高出 ~ mm ,并开制油槽。 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 14. 制品应有利于操作工取下。 15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。 16. 固定在顶杆上的顶块, 应牢固可靠, 四周非成型部分应加工 3° ~5 ° 的斜度, 下部周边应倒角。 17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。 19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。 20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧, 或在模架外加拉板, 防止限位拉杆与操作工干涉。 21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。 22. 导套底部应开制排气口。