文档介绍：吨精华车间工艺操作手册
吨精华车间工艺操作手册
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50T/D连续精华车间操作说明书
50T/D全连续精华车间
工
艺
操
对精华操作不利，故应先用过滤器过滤除渣。加热是为了加快反
应速度，并降低水化磷脂中油脂的夹带量。此外，由于油中的Cu2+、Fe2+、Fe3+等会促进
油脂氧化酸败，故一般对高级精华油加磷酸这一步不能省掉。往常情况下，关于毛油中
含胶量较少的油品，能够将脱胶与碱炼脱酸放在一同同时进行，比如葵花油。而对毛油
中胶质含量较高的油品，应将脱胶与碱炼脱酸分开进行，如大豆油等。
经过脱胶工序，能够去除油中磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素及微量金属离子等
杂质。
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毛油中含有一定量的游离脂肪酸，除掉这些脂肪酸的过程叫脱酸。脱酸方法有碱炼
法、水蒸汽蒸馏（物理精华）法、甘油酯化法和溶剂萃取法等几种，本工艺以精华棉籽
油为主，故采用传统的碱炼法脱酸，其反响如下：
RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
用烧碱（NaOH）中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶
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解于油的胶状物而积淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的
其余杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身拥有脱酸、脱胶、脱固体杂质
和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生
甘三酯（中性油）的皂化，惹起炼耗的增加，因次要严格控制操作条件，以获得高质量
和高得率的成品。毛油或经过水化的油在85℃左右与烧碱溶液充分混淆进行反响。碱液
浓度一般控制在12～220Be。加热是为了加快反响速度，降低皂脚含油和降低油的粘
度，以便更有效的分别油和皂脚。反响混淆物借助离心分别机分别成油和皂脚，皂脚用
泵打入车间外的皂脚池。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，往常称为理
论碱，可经过计算求得；另一部分则是为了知足工艺要求而额外增加的碱，称为超量
碱，详细计算方法见操作说明书中“”。
复炼可改良碱炼油的洗涤性能，对改良油品的质量和色泽，降低残皂量及提高成品油
的风味有显然效果，但复炼会增加炼耗，因此，需要根据所要加工的油脂品质和成品油
的质量要求来决定该工艺的取舍，复炼采用的烧碱溶液浓度一般为6～120Be。
碱炼后应向油中加入热水以洗涤油中残留的肥皂。这是由于分别过皂脚的碱炼油，
受到碱炼条件的影响或分别效率的限制，其中尚残留部分皂和游离碱，必须经过洗涤来
降低残皂量，水洗后的油，再次经离心分别机将油中的大多数水份分别出来，此过程称
为离心脱水。经过水洗后的碱炼油，其酸价和残皂量均应切合要求，然后送干燥工段脱
水。
经水洗后的油虽经离心计脱水，仍含有少量水分，影响油品质量，不利于油品的储
存和后道工序的加工，故应尽量除掉多余的水分，脱水在真空条件下进行。经真空干燥
脱溶器脱除水份，干燥脱溶后即可作为成品一级油或二级油。
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脱除油中色素的工序，称为脱色。纯甘油三酸酯液体是无色的，固体时为白色。常
见的各样油脂都不同程度体现不同颜色，这是由于油脂含有色素所致。由于混淆有油溶
性的色素而使天然油脂有色泽，混入的色素包括天然色素和油料、油脂在加工或储藏过
程中产生的非天然色素，色素的存在影响油品的外观，有碍于油品的深度加工，并影响
油品的稳定性。为了保证油品的质量，知足于不同用途对油品色泽的要求，需脱除油脂
中的色素，改良油脂色泽。
用于油脂脱色的方法有吸附脱色法、加热脱色法、氧化脱色法和化学试剂脱色法
等，食用油脂工业生产中应用最宽泛的是吸附脱色法，其余方法多不适合食用油脂脱
色。
吸附脱色法的原理是利用某些拥有较强选择性吸附作用的物质，如天然漂土、活性白
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