文档介绍：空调、采暖及通风系统工程施工工艺技术方案
、采暖及通风系统施工工艺流程
空调、采暖及通风系统施工工艺流程如下图所示：
、安装及技术要求
5. 、通风及防排烟风管的制作安装工艺矩形弯管的制作。制作按照以下技
术要求进行:
，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）；当弯管边 长大于500mm,且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0. 25mm时，要设置导流叶片。 导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。
弯管边长a （mm）
导流叶片片数
导流叶片位置
A
B
C
500VaW1000
1
a/3
—
—
1000 VaW 1500
2
a/4
a/2
>1500
3
a/8
a/3
a/2
，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。
导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。
。
A (mm)
片数
a (mm)
L (mm)
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
1800
13
233
3000
3300
15
225
3600
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉钏钉连接。导流叶片 的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。
变径管的制作
变径风管制作时，单侧变径的夹角宜小于30° ,双侧变径的夹角宜小于60° ,详见下
三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材 进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取 的不同工艺使直管与主管连接起来。
变径管的制作示意图
整体三通
主管上开三通
圆形三通的直管与总管夹角为15〜60° ,制作偏差小于3° ,插接式三通管段长度为2倍 直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1. 5倍时，在风管的 弯曲部分安装导流片。
4、风管软接头的制作
风管与风机盘管、空调箱、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风 管两侧设150mm〜200mm的软接头，按本工程设计要求软接头采用A级不燃弹簧增强硅玻软接。其 中风机盘管和空调机组采用保温型。
软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通 过软接头找正或变径。详见下图。
5、风管的加固
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定:
对于矩形金属风管，当边长大于630mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于
2m\中低压风管大于1. 0m2,均应采取加固措施。
本工程我公司结合规范要求并利用“刚度等级"的概念，以细化风管的加固措施及加固要 求。
加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点 加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级 见下表。
加固形式
加固件规格
(mm)
15
25
30
40
50
60
加固件高度
刚度等级
压筋压筋间距
加固 <300
风管板厚 J1
外框 加固
角钢加固
L25X3
L30X3
L40X4
L50X5
L63X5
G2
G3
— G4 —
G5
G6
b
槽型加固 h[| 6= — G2
bN20mm
螺杆内
>M8螺杆
J1
扁钢内 支撑
25x3扁钢
J1
6、风管加工注意事项及质量要求
⑴加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处(如咬口、折边、钥接处等)应刷优质 涂料两遍。
矩形风管的制作尺寸以外边长为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬 口，局部米用手工。
风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时， 其底边不得有纵向拼接缝。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管 单边平面积大于
1. 2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
空调系统管径大于5