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柜体底部进线口引入，接于空气开关 L1、L2、L3、及端子N、PE上。
将水泵电机线从柜体底部接入，按电机序号依次接线；
根据提供的电气接线图正确接好稳流调节罐低液位信号线，真空抑制器探头线。接好进出水压力变送器信号线，信号控制线用RVVP2×，屏蔽层接地；注意压力传感器的接线编号、不能搞错，以防止不能正确显示压力读数，从而影响设备的正常运行。屏蔽电缆的红色线与压力传感器的正极相连，在电控柜内红色线与接线柱上的编号为500相连接，另一根和压力传感器的负极相接。
根据电机功率，调整好热继电器的相应电流整定值。
设定好数显压力控制器上限的报警值。单位kgf/cm2；AH=X ，HYA1＝Y,
例如X=,Y=,，（X-Y）停泵；
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图1 控制面板图
第3章 调试
设备部份
稳流调节罐、市政管网保护器试压：
关闭所有设备内所有阀门，打开自来水进水总阀，打开旁通管水阀，a）检查市政管网保护器排气是否正常；b）待稳流调节罐满时，密闭试压，并检查市政管网保护器的关闭状况。C）密闭至压力表稳定后，检查进出口压力表的显示是否正常，观察电器控制柜触摸屏显示的进出口压力数字是否正常。d) 检查电磁阀的开启和关闭是否正常。
管道的清洗和试压：
打开自来水出水总阀，打开旁通管水阀、出水泄压阀，进行管道冲洗。冲冼干净后关闭旁通管水阀、出水泄压阀。
泵的清洗、试压、手动试水泵工频正反转：
依次打开各台泵的进水阀、出水阀；打开放气水嘴，将水泵内的空气放净，再关闭放气水嘴，用手转动水泵轴，观察水泵转动时有无异常情况，如有异常情况立即解决。分别点动水泵按钮检查水泵运行时的正反转，并注意检查各台水泵的出水止回阀和旁通止回阀是否关闭得严，如漏水则水泵反转或管道不保压（可把出水总阀关闭做保压试验）。如发现问题请及时解决。
试水泵变频正反转：
将泵控制按钮打到自动上，观察水泵变频动作时的运转方向是否正确；当：a)各台水泵的工频和变频运转方向都不对时，只要将电控柜总电源线调整一相便可。b)当各水泵工频运转方向正确，变频运转方向不对时，需要对变频器进出线进行调相。
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电气控制柜部份
调试
向电柜送电，合上空气开关QF， 检查电源电压是否符合设备的技术要求（3N～380V／220V 50HZ）；
脱开负荷，在KY10视窗系统内进入【泵控制】画面，分别手动试验元件的吸合是否正确，一切正常后方可接负荷；
将1～2＃泵检修开关拨至“运行”，将“手动 自动”旋钮置于手动，分别把1＃的“停止 启动”拨至启动就可启动1＃水泵，检查水泵的转向是否正确；同样检查2＃～3＃水泵工作情况。
将工作方式置于自动，检查变频器工作电流，水泵的切换过程是否正确；
根据需要设定工作参数，至此设备可以投入运行，通过操作面板设定工作压力值.
工作原理
设备启动以后，第一台水泵的转速随着变频器（VVVF）频率的上升而逐渐升高，延时15秒后，通过压力传感器检测管网压力，将信号传输给微处理器经分析运算，指令变频器自动调节水泵的转速，当水泵的转速升高到某值，即水泵转速响应到系统设定压力时稳定其转速，从而达到系统平衡。
当用水量增大时，第一台水泵的转速不能保持系统设定压力而平衡被破坏，产生偏差，这时自动调节系统指令变频器增大其输出频率，使水泵转速迅速升高到响应系统设定压力而达到新的平衡。当用水量继续增大，第一台水泵在额定频率50HZ）与额定流量和扬程时，仍达不到系统设定压力，微机指令第二台水泵在工频状态下工作，当用水量继续增大，微机指令第三台水泵在工频状态下工作，同时有变频泵满足供水要求，当用水量继续增大，微机指令第四台水泵在工频状态下