文档介绍：1 概述 概况神华准格尔能源有限公司选煤厂地处内蒙古自治区准格尔旗境内。准格尔旗位于内蒙古自治区西部、鄂尔多斯市东部,东经110 °05′— 111 °27′,北纬 39°16′— 40°20′之间。北部和东部被黄河所环抱,隔河与包头市的土默特右旗, 呼和浩特市的托克托县、清水河县,山西省的偏关县、河曲县相望。南部与陕西省的府谷县接攘。西部从南到北依次与鄂尔多斯市的伊金霍洛旗、东胜区、达拉特旗毗邻,为晋、陕、蒙三省区交界处。旗政府驻地薛家湾镇。神华准格尔能源有限公司选煤厂是 1996 年9月投产,为年生产能力为 1200 万吨的特大形现代化选煤厂。选煤厂设计采用跳汰洗选工艺,主要设备选用德国 KH D 公司巴达克块煤跳汰机、美国卡诺瓦公司定量斗静态称重式大型快速装车站、英国 MMD 公司 707 型破碎机、美国莫迪康公司 785 系列可编程序控制器实现全厂工艺系统集中控制,来煤系统采用英国 MMD 公司半移动式破碎站。国内设备有精煤脱水筛、原煤筛斗提机及离心机、胶带机等。露天矿生产的毛煤采取分采分运、分储、分洗或混洗,大于 13mm 的块煤进入跳汰机洗选,由一套年处理能力 250 万吨的模块式重介洗选系统,洗选 13mm 以下的末煤,主要设备采用澳大利亚约翰芬雷和奥地利安德利兹的设备。 生产工艺成品煤具有低硫、低磷、中高挥发分等特点的优质动力煤,煤炭发热量在 4800~5300 大卡/千克之间。洗选工艺采用:优劣煤分采分运,分别破碎,分储分筛, 小于 13mm 的优末煤和小于 13mm 的劣末煤分别作为产品装仓,大于 13mm 的优末煤和大于 13mm 的劣末煤分别或混合用跳汰机洗选,精煤、中煤脱水后装入产品仓, 矸石排到排土场用玻璃土岩覆盖。煤泥水用浓缩机浓缩,底流用加压过滤机处理, 煤泥掺入末煤装仓,溢流作为循环水使用。物料输送流程为:从露天坑采煤后用自卸式汽车运至附近的初破碎站,初破后经皮带运至毛煤筒仓。煤卸在筒仓上的可逆皮带上向优煤仓和劣煤仓卸料。毛煤仓的煤通过振动给料机向皮带卸料,该皮带转运到破碎车间的送料皮带上,送料皮带布置在皮带通廊内,共有两个皮带通廊。送料皮带给振动筛送料,筛下料直接进产品仓,筛上料破碎后进行汰洗后送入产品仓。产品仓的生产工艺与毛煤仓基本一致。主要工艺流程见附图 1。 101 102 103 104 105 106 107 108 201 202 203 204 211 212 213 214 701 702 231 702 701 232 243244 241242 221 222 223 224 252 251 302 301 701 702 704 703 705 706 303 304 101 102 103 104 105 106 107 108 201 202 203 204 211 212 213 214 701 702 231 702 701 232 243244 241242 221 222 223 224 252 251 302 301 701 702 704 703 705 706 303 304附图 1工艺流程图 环境现状神华准能公司选煤厂主要担负着煤炭洗选、转运等任务,煤炭在洗选、转运、装车等过程中产生了大量粉尘,严重污染了厂区及周边环境。转运设备运行时扬尘严重,导致车间能见度降低,直接影响工人的安全生产与操作,加快了机电设备的磨损,工人正常劳动条件得不到保障,是引起尘肺病的主要原因。选煤厂在建厂时,曾同步建设了除尘系统,但由于系统的设计及除尘设备的选型上不尽合理,除尘效果并不好,基本处于瘫痪状态。后来,为了改变厂内工作环境,先后投资 600 万元增加了冲洗水设施。但由于选煤厂地处高寒地区,水冲洗系统在使用中存在固有的缺陷。因此厂内目前的生产环境不堪理想,年落尘量约 10~2 0 万t/a 。 粉尘来源根据生产工艺与现场踏勘,选煤厂的产尘点主要在下述位置(不包括初级破碎):⑴皮带机各皮带转运点的皮带机头与皮带机尾,即皮带机的卸料点与受料点; ⑵毛煤仓可逆皮带的受料点、可逆皮带移动卸料点,振动给料机的卸料点⑶破碎车间振动筛、破碎机、转运皮带; ⑷产品仓与毛煤仓相似。 目前存在的问题通过对该工艺系统进行了实地考察调研,以及对原除尘设备及系统的检查,找出了原除尘系统存在的主要问题: (1)除尘设备选型不当该工艺系统产生的粉尘主要为煤粉,颗粒细、粘附力强且含水分大,不易脱落。原除尘系统选用的扁袋除尘器的最大缺点是清灰能力不强,对于煤粉这样粘附力强的粉尘,清灰效果非常不理想,这样时间一长,粘附在布袋上的粉尘越积越多,布袋失去了过滤作用,阻力增大,系统风量下降,最后导致整个系统的瘫痪。并且随着产量的逐年增加,除尘设备的处理能力满足不了除尘任务