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施工方案与技术措施
施工方案与技术措施
根据工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术
1、土石方工程
地坑采用人工清理。回填合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000
㎜。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。
2、柱
①工艺流程：立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋
②按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规范规定，合格后方可绑扎。
③按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；
3、梁
①凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。
②梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。
③箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。
④受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。
⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。
4、钢筋接头部位布置：
①受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。
②框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。
5、质量要求
①进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。
②进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；
③进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放
④加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；
⑤钢筋绑扎牢固，无松动现象；
钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；
钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；
6、钢筋接头技术要求
①对焊
A、钢筋对焊前，清除端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，予以调直或切除；
B、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。
②钢筋电渣力焊
四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4㎜；
钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于4度；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径似的倍，且不得大于2㎜
5、砌体工程
本工程砌体材料主要采用机制红砖混合砂浆砌筑
砌体
材料要求
对于进场的砌块要有合格证和检测报告。合格证包括生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。
砌筑砂浆采用混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。
施工要求
填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置且不超过500㎜一道
预制砼块，宽度同墙宽，长度390高200内置防腐木砖。在门窗洞口位置按要求留置，并立好皮树杆，按皮树杆分皮砌筑。
施工要点与一般构造
砌块砌筑前先浇水湿润，再将基础面或楼面标高找平。以轴线为准按砌块排列图依次吊线砌筑，控制墙的标高和平整；砌筑要保证做横平竖直，砂浆饱满。接槎顺直灌缝严密。
（4）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋铁件各种管道预埋等；
（5）要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固；连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用；
（6）砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2002及有关规范要求
6、屋面工程