文档介绍：干燥工段一期操作规程目录
主题内容与适用范围 2
生产目的 2
生产原理 2
离心原理 2
干燥原理 2
影响离心、干燥的因素3
影响离心的因素 3
影响干燥速度的因素 3
干燥树脂应遵循的原则 5
主物料的物化性质 5提高风机风量，可以增加物料的干燥速度。
⑥加热空气与湿物料的接触情况
物料与加热空气的接触取决于系统的搅动条件和物料在加热空气中的分
散情况。提高气流速度，增加搅拌装置可以获得良好的搅动条件，保证物料
和加热空气的充分接触。
上述各项因素，都与干燥器的构造有关，凡能提高表面汽化速度的干燥
器都能提高干燥速度。
干燥树脂应遵循的原则
由于 PVC 树脂是热敏性树脂，而且多孔内部水分不易扩散。所以在干燥
过程中应遵循：一段以高温大流量的热风，使树脂表面水分快速气化；二段
以低温小流量的热风，适应树脂内部水分的扩散。
主物料的物化性质
聚***乙烯树脂：
科目对密度（真比重）：〜
展观密度（堆积比重）：紧密型：〜
疏松型：〜
颗粒直径：紧密型：30〜300微米
疏松型：50〜150微米
软化点：75〜85 c
明容：〜（0 〜100 c）
导热系数：℃
熟分解点：＞ 100c开始降解出***化氢
燃烧性能：在火焰上能燃烧并降解，放出***化氢、一氧化碳等，但是离开火
焰即自熄。
电性能：PVC 具有较高的密度，耐电击、耐老化，是优良的塑料绝缘材料，
可作＜ 1000 V低压电缆和电缆护套。
老化性：PVC 在热、紫外线及空气中氧的作用下均会腐蚀降解放出***化氢，
后者又起到降解催化作用，使聚合物的颜色发生如下变化：白 — 微红 — 粉—
红— 浅黄 — 褐色 — 红棕 — 红黑 — 黑色（完全焦化） 。超过200℃降解的最终产
物有芳香族化合物，但是没有***乙烯产生。
耐溶剂性：聚***乙稀在水、汽油、洒精等中均稳定但是在某有机溶剂如芳烃
（苯、二甲苯、四氢呋喃、苯***二***甲酰***） 、***烃（二***乙烷、四***化碳、
***苯***乙烯） 、***类（***、环已***）及脂类中不够稳定。
4 工艺流程概述
离心岗位流程叙述
浆料槽内经汽提处理后的树脂，由浆料过滤器除去大块塑化片，由浆料
泵送至离心机，进行离心脱水。含有微量树脂的母液送至母液池回收，离心
脱水后的湿树脂，由搅笼输送到气流干燥管。空气过滤后由送风机输送，经
加热箱加热后进入气流干燥管。
干燥岗位流程简述
空气经过滤后， 在加热箱中经控制回路调节阀控制蒸汽加热至120--150℃
气流中，与物料顺流接触，进行传热和传质过程，聚***乙烯颗粒表面水份急
速气化，未饱和的湿空气和物料混合在一起，继续与热风进行传热传质过程；
同时向旋风干燥器的外部夹套通入循环热水，以避免旋风干燥器内壁温度过
低，引起湿热空气中的水入两个串联的旋风分离器，在一旋风干燥器顶部切
线方向排出的湿热空气和树脂，经干燥后的树脂进入两个串联的旋风分离器， 在一旋风干燥器中绝大部分聚***乙烯沉降，在下料口被送入振动筛，过筛后 包装，少量细粒子也在二旋风分离中被分离，湿热空气经抽风机排入大气。
旋风干燥器系统
旋风干燥器由一个带夹套的圆柱形筒体组成。内有一定角度的四层环形 挡板，将干燥器分成五个室，挡板中间是导流板，高速热气流带着湿的PVC
树脂颗粒，从干燥器的切线方向，进入最下一个干燥室，热汽流和树脂颗粒 在床中高速回旋，离心力将固体颗粒与气体分开，可以从视镜中观察到树脂 颗粒与气体之间速度差大于10m/s,而在沸腾床中这两个速度差小于 1m/s,因 而传质，传热效率比沸腾床高得多，树脂颗粒随着角动量的减小而通过导流 板进入上一个室中，由于离心力的作用，颗粒再次作旋转运动，离心力和重 力作用，在不同颗粒上，造成气体和颗粒之间速度发生差异，小粒子滞留时 间短，大颗粒停留时间长，这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥。
旋风分离器进行气一固分离的简单机理：
旋风分离器主要是由带锥形的圆筒和用于排气的插入管组成。含固体微 粒的气体以很高的流速沿圆壁面呈切线方向进入，并以螺旋形顺壁流动，当 气体中的固体微粒由于惯性的作用，而保持原有的运动方向，借离心力的作 用被抛向外围，与器壁撞击后失去前进能力而降落，从而使气一固相获得分 离。
5工艺指标及控制点
序
控制点
工艺控制项目
控制指标
控制人员
备注
号
1
加热出口处
气流风压
> 4000mm 水柱
当班人员
2
加热出口处
气流进口风温
140—150C
当班人员
3
旋风干燥器中
部
干燥器