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大运路南延电力隧道工程施工组织设计
大运路南延(***-太长高速)电力隧道工程
：Ф200mm （无砂管）
滤 料：Ф2—4 mm（细砾石）
降水井间距：20m
三、降水井布置
降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。本次降水工程井点的布置一般间距为20m，基于本基坑形状呈长方形，。降水井距基坑周边距离为。同时在施工中利用收集到的有关水文地质资料，抽水试验成果再作适当调整。
四、降水井施工工艺
场地平整——测量施放井点——钻机对位——成孔——下放井管——充填滤料——洗井——下放水泵——抽水。
五、降水井主要施工方法及技术要求
1、成孔：采用直径300mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。
2、井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用6根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。
3、填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。
4、洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于-。
5、下泵：下泵深度距井底-。
6、井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。
7、观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，依次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。
第七章 钢板桩施工方法
一、依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司施工经验，在施工前采用钢板桩进行支护，防止塌方。本基坑围护采用12米长钢板桩进行支护。
二、施工物资的准备：
施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
1、施工机械设备的安装及调试；
2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；
3、进场的材料等质保资料必须齐全。
三、主要施工方法：
(1) 材料要求
钢板桩选用12米型；
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利。
(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
四、材料要求
型钢均采用Q235-B级。
五、钢板桩支护施工
（1）钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与墙壁、顶板施工→防水工程施工→回填土方→钢板桩拔除。
（2）钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护两边免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方
②钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
（3）钢板桩的打设
一、单桩打入法以两块桩为一组，从一边开始逐块插打（一丁一卯），直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用将钢板桩起升至插点处进行插桩。
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
二、土方开挖
因场地条件，土方开挖分两次进行出土，选用1台斗容量的挖机于基坑顶作业，出土部分外运，其余的用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面向下挖至基坑地面设计高程位置，并预留人工清理