文档介绍：承台施工工艺流程图
无水承台施工工艺
承台施工工艺流程为：基坑开挖一凿除桩头一桩基检测-基底处理-绑钢
筋一立模一硅浇注一回填。
图1-1承台施工工艺框图
采用卷扬机拖拉；锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等
缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长
等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具
夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在
桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时，每隔 4~5m 设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，
插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内， 涂以黄油混合物油膏 （重量配合比为： 黄油： 沥青：
干锯末：干粘土=2： 2： 2： 1） ，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
2）导框安装与插打方法
在进行安装导框时，先进行定位测量。导框的安装，一般是先打定位桩。
导框采用现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
3）钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后， 由两组平车运至码头， 按插桩顺序堆码最多允许堆放
四层， 每层用垫木隔开高差不得大于 10mm， 上下层垫木中线要在同一垂直线
上，允许误差不得大于 20mm。
安插钢板桩使用吊车对钢板桩进行水平和垂直运输， 然后运用两个吊钩的
吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁
口中
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁
口时逐个解除。
钢板桩利用打桩机逐块插打到底，一般先插上游边，在下游合拢。
4）抽水堵漏
钢板桩插打结束， 围堰支撑安装完毕即可降水或抽水开挖。 并检查各节点
是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度
不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等
在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行
堵塞，在桩脚漏水处采用砼封底。
5）拔桩
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高
出围堰外水位1〜,使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分硅脱
离（指有水下砼封底部份）。 再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩， 先略
锤击振动各拔高1~2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后，
再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大
拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
二、桩头凿除
基坑开挖完毕后，采用风动凿岩机破除桩顶混凝土，预留20cm左右采用
人工凿除并整平。 桩基顶面高程允许偏差± 20mm。 基桩混凝土强度达到 70％
以上时方可进行桩头剔凿。 桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上 20— 30cm 沿桩
身周围人工剔凿2 —3cm宽梢，梢深以露出桩主筋为宜。根据图纸量出主筋
顶标高， 在主筋顶标高处用风镐凿开漏出主筋顶， 剔除主筋顶上10cm 左右砼
保护层，利用风钻延主筋顶竖直对称打 8 排孔在桩身四周利用涨签剥掉主筋
外砼保护层，在设计桩顶标高20— 30cm 处一侧用风钻打 6— 8 孔深度30—
35cm 利用涨签涨断桩头，利用吊车吊出桩头。
接近设计桩顶标高以上30mm处，改为人工剔凿，以免桩身产生裂缝。
剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。剔凿成活的桩头上表
面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实
砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。经验收
合格后进行下道工序施工。
要求及注意事项
.要注意成品保护，剔凿中不得随意弯折、损伤钢筋，严禁破坏检测埋管，凿
打后用压力水冲洗干净。
.如果遇到浮浆较厚，凿除浮浆后新鲜混凝土面标高低于设计桩顶标高的情
况，应采取接桩的做法。
桩基检测合格后铺设垫层。凿除桩头后桩基顶面高程允许偏差± 20mm。
三、 承台垫层施工
桩基检测合格后平整基底，在安装承台钢筋前铺设垫层，垫层采用碎石
+C15 砼或砂浆垫层。
施工前先放好边线，测量标高，周围设置砖模。承台内每隔 4〜5m在基底
上打入一根钢筋，在钢筋上测量标高，控制垫层高度；最后用刮杠人工找平。
1 、垫层铺设
垫层设置原则：承台底在地下水位以上，土层饱和度不大于65％，含水率
小于22％的情况下可以不设置垫层；其余要设置垫层，垫层的设置要能承受
钢筋、模板、混凝土的自重。不设置垫层的承台基底要整平。
垫层顶面高程为承台底高程，高程允许偏差：±20mm。
四、钢筋施工
承