文档介绍：技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：
工程名称I海口管廊长滨路~长滨十七街交口
设计文件图号
施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱
交底日期
技术交底内容：
1适用范围
长滨路~长秀路交口钢上， 并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm每钻进深度4〜5m验孔一次，在更换 钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人 员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在 +30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后 测定量为准，需不大于10cmt
(5)清孔
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80〜
100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除 孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式 进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于 5cm,清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成 孔验收记录，清孔后半小时内应灌注碎。
(6)立柱桩钢筋笼制作及吊放
钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有①_16、力8。内环定位箍筋直径为①一 ******@2m,J在主筋内侧，外侧设置直径小8螺旋箍筋，基坑下6m螺旋箍筋间距为 100mm其余间距为200mm在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm的 碎垫块，每道断面对称放置 3个。螺旋箍筋与主筋采用50短错点焊连接，钢筋 笼笼口处100%旱接。钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得 擅自更改。钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型
钢进行固定。钢筋笼加工与制作具体要求如下表:
钢筋笼制作与吊放允许偏差
项目
偏差
检查方法
竖向主箭长度
± 100mm
用钢尺量
竖向主筋间距
± 10mm
用钢尺量
箍筋间距
± 20mm
用钢尺量
钢筋笼吊入槽内标高
± 10mm
水准仪
钢筋笼定位偏差
不大于20mm
用钢尺量
钢筋笼垂直度偏差
不大于％
用超声波检测仪
（7）格构柱制作与安装
部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12 （mm矩形钢板组合的钢构 件，角钢长度，钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型。格构柱间对接焊接时接 头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50%,相邻角钢错开位置不小于50cm 角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差 如下表所示：
格构柱加工允许偏差表
项目
规TE值及允许偏差（mrm
检查方法
下料长度
± 5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
> 10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于 5mm
水平尺量
同半囿角钢对角线长度
± 5
对角点用尺量
角钢接头
<50%,相邻角钢错开位置不小于
50cn%
钢尺量
缝处表囿平整度
±2
水平尺量
格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱 缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m,尽量避免碰撞钢筋笼。在格构柱每边的 钢筋笼主筋上每米各焊接2根①20钢筋（共8根）与格构柱焊接（单面焊接长度 >20cm