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管道油漆及防腐施工方案.docx

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管道油漆及防腐施工方案.docx

上传人:shijijielong001 2022/7/9 文件大小:27 KB

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管道油漆及防腐施工方案.docx

文档介绍

文档介绍:专业资料整理
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目












编制人:
审批人:
郑州豫通建设工程有限公司
年月曰
目录
一、编制力平衡阀及检修用闸阀。
4、施工说明
管道安装:室内管道采用焊接钢管,DNW32mm时螺纹连接,DN>32mm的焊接
连接,管道与阀门或其它设备、附件连接时,DNW32mm时螺纹连接,DN>32mm的法兰连
接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝,便于拆卸,凡敷设在地沟或吊顶内的管
道,在其安装阀门处应设检查孔。
坡向:供回水水平干管的坡度i=,坡向应使供水干管抬头走,散热器连
接支管坡度i$0・001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
管道穿过墙壁和楼板时,应埋设钢套管,其内径比管道外径大两号;安装在墙
壁内,其两端与墙平;安装在楼板内,其顶部应高出地面20mm,安装在卫生间内,其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
管道保温:采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温,保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
管道油漆与防腐:管道管件及支架等刷底漆前,先清除表面的灰尘,污垢。锈斑及焊渣等物;室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆,两道银粉;保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层;热侵镀锌钢管刷银漆两道。
供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个,方便系统调试。
系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工作压力为0・8MPa,
(系统最低点试验压力)系统顶点试验压力0・3MPa,试验压力下10min
,然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
供暖系统安装竣工并经试压合格后,应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格。
专业资料整理
三、管道的油漆和防腐施工方法
手工刷涂施工
涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬。
辊涂施工
1、辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
2、现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4、涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完
5、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
6、涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
7、施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
(三)涂装工具的选用
刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚
桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
(四)施工过程工艺质量控制
专业资料整理
1、涂装:除了预涂处采用刷涂外,其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中,应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态,。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪,与施工表面保持30〜50cm距离匀速移动。
2、为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中,采用湿膜测厚仪随时测量,掌握涂膜的厚度。
3、完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘、干喷(即涂料未到达
钢材表面已经固化)、磨料以