文档介绍：1 农松 01 标项目部施工技术交底记录编号: 农松 01 标总工工程名称农松 01 标桥梁工程部位名称 K642+000 — K654+100 墩柱工序名称墩柱施工交底日期年月日交底单位农松 01 标项目部交底人接收单位桥梁施工班组接收人交底内容: 墩柱施工技术安全交底一、施工方法墩柱的施工工序:测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼→养生,具体方法如下: 1 、测量放样①对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测,无误后使用。②根据设置的桥中线桩及临时水准点计算出桥墩柱坐标,利用全站仪按坐标放样确定其中心位置, 并进行复核校正。③对施工中所进行的一切测量工作,认真作好记录工作,并严格执行换手复核制度。 2 、钢筋加工(1 )钢筋施工工艺流程: 墩柱钢筋采用预制场绑扎、焊接, 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型, 施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净, 保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度, 下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验, 合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下: 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗, 并在开始工作之前进行考核和试焊, 合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条 HRB335 钢筋用 J 506 型焊条对钢筋进行单面搭接焊:焊缝长度不小于 25cm ,宽度 、厚度 。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时, 其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求, 骨架绑扎时增加点焊数量, 以免吊装时骨架变形。钢筋骨架成型后运至现场, 然后用吊车吊装就位, 吊装就位后校核中心位置, 然后采用单面焊对墩柱钢筋与桩基钢筋进行焊接, 焊接时保证钢筋间距符合设计与规范要求。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接结束2 钢筋安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(㎜) 两排以上排距±5 尺量:每构件检查 2 个断面同排墩台、柱± 10 基础、锚锭、墩台、柱± 20 灌注桩± 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)± 10 尺量: 每构件检查 5~ 10 个间距钢筋骨架尺寸(㎜) 长± 10 尺量:按骨架总数 30% 抽查宽、高或直径±5 弯起钢筋位置(㎜) ± 20 尺量:每骨架抽查 30% 保护层厚度(㎜) 柱、梁、拱肋±5 尺量: 每构件沿模板周边检查 8处基础、墩台± 10 板±3 3 、模板工程(1 )在计算荷载作用下,对模板按受力程序分别计算其强度、刚度和稳定性。(2 )根据墩柱的结构形式按设计尺寸制成组合模板,模板为两片拼装而成。上模板高度为 7m、直径 的圆柱, 然后将模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,校正定位。(3) 模板安装前, 先清理系梁表面, 使其表面干净、平整, 并贴双面胶条, 保证混凝土浇筑时不漏浆。钢模板安装前, 涂刷薄层脱模剂, 本桥墩柱模板用液压油做脱模剂, 操作方法用干净毛巾沾液压油后拧干,涂均匀薄层,并有防灰尘措施。纵横向模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。板缝间夹密封胶条。 4 、砼浇注(1 )砼在水泥混凝土搅拌站集中拌和,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计及规范要求。(2 )砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。(3 )砼的水平运输用砼运输车,混凝土垂直运输用吊车进行浇筑。(4 )砼分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实。(5 )砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。(6 )砼的振捣应避免碰撞钢筋、模板,分层厚不宜大于 30cm ,且应在下层砼初凝前浇筑上层砼, 振捣应插点均匀、快插慢提、直上直下、表面泛浆为止(不再有气泡) ,时间为 10~ 30s ,间距不大于振捣棒作用半径的 倍,振捣上一层时应插入下一层 5~ 10cm 厘米。 5 、拆模在砼抗压强度达到 时拆除模板,拆模时严禁损坏墩柱表面。拆模后采用覆盖土工膜洒水养生。3 墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度( MPa ) 在合格标准内按附录 D 检查 2 断面尺寸(㎜) ± 20 尺量:检查 3 个断面 3 竖直度或斜度(㎜) %H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪:测量 2点 4 顶面高程(㎜) ± 10 水准仪:测量 3处 5 轴线偏位(㎜) 10 全站仪或经纬仪:纵、横各测量 2点 6 节段错台(㎜) 5 尺量:每节检查 4处 7 大面积平整度(㎜) 5 2