文档介绍：. .
1
优选
. . . .
控制画面23
加热室画面23
电动门控制画面24
故障报警画面24
故障排除参考：25
大型断路器跳闸：25
电加热故障：25
本卷须知：25
注平安警告26
4. 管理：27
5．涂装生产线工艺参数表：28
附：悬挂输送系统使用维护说明书
外购设备及耗件清单
交付图纸清单及图纸
. -
- .
. .
:
本生产线为电机制造委托天津七所高科技设计、制造、安装、调试的电机喷漆烘干生产线。
该涂装生产线的功能就是将电机工件经处理后外表预热，然后在工件外表喷漆，经流平间流平，再在烘干箱固化，使在工件外表形成一层美观、坚硬、耐蚀的外表涂层。
2．涂装生产线概述：
现将本生产线的组成、功能、工艺流程、技术参数分述如下：
生产线的组成：
本生产线由预热炉、喷漆室、流平室、补漆室、油漆烘干炉、电气控制系统、悬挂输送系统、输调漆设备等组成，生产线具体设备布置见附图1-电机喷漆烘干生产线总体图。
各设备的功能:
预热炉：它的功能是将电机外表预热，满足喷漆要求。
：为喷漆工序提供干净空间。配置适宜的送排风系统，使过喷漆雾与洗涤水槽板上的水膜进展混合，并通过水旋器使漆雾别离集中到除渣区，使室体保持干净，保证涂层质量。
流平室：工件经喷漆后进入流平室。流平室为喷漆后工件流平提供干净空间，防止灰尘进入，并排出挥发性溶剂。
干式补漆室：为喷漆工序提供干净空间。配置适宜的送排风系统，通过V型滤纸和漆雾过滤棉捕捉过喷漆雾，使室体保持干净，保证涂层质量
：零件外表喷漆后通过油漆固化炉的高温处理，使零件外表形成坚硬、美观、结实的漆膜涂层。
：作为粉末涂装线的输送设备，承载工件依次完成预热、喷漆、流平、补漆、油漆固化等工艺过程。
：为喷漆室和补漆室提供漆料和喷涂设备
1
. . . .
. -
- .
. .
：为生产线各设备供电并完成各设备的自动控制,同时负责与加热系统、喷漆系统进展通讯。
生产线的工艺流程:
上件 → 预热 → 喷漆→ 流平 → 补漆 →烘干 → 下件
主要技术参数:
：H160～H280三相异步电动机。
：
1500×750×650mm(L×W×H)，不大于850Kg。
： 8分钟/台
生产线占地面积：17x28m
： ；压力：≥。
：500Kw;
本生产线压缩空气消耗量：10m3/min；压力：≥。
3．涂装生产线的组成及维护:
预热炉:
组成:
预热炉由烘干箱体、加热系统、热风循环系统、排气系统、